[实用新型]一种电缆导管生产用高效成型装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆导管生产用高效成型装置，包括机架，所述机架的一侧壁位置垂直贯穿连接有传送台体，且传送台体的上下表面位置之间滑动连接有同一组传送带，所述机架的一侧壁中间位置开设有导槽，所述机架的另一侧壁位置垂直贯穿连接有支撑台体和机壳，且机壳靠近传送台体的一侧外壁中间位置焊接有机头，所述机壳的另一侧外壁位置设置有法兰盘，且机壳通过法兰盘固定安装有电机，所述机壳远离机头的上表面一侧位置垂直焊接有进料管，且机壳的内部中间位置水平开设有成型腔和进料腔。本实用新型中，成型装置集成型加工和物料运输为一体，方便了装置的使用，同时，物料补充方便且工件的成型质量好。

技术领域

本实用新型涉及导管成型技术领域，尤其涉及一种电缆导管生产用高效成型装置。

背景技术

电缆导管对穿入管内的电缆起到保护作用的同时，可在发生故障后将电缆拉出进行更换，电缆导管常采用塑料材质，在电缆导管生产过程中，使用成型装置实现电缆导管的成型加工，成型装置的应用较为广泛，传统的成型装置在使用时，成型的电缆导管运输不便，加料时容易被集料结构反向压入驱动区域使得物料补充不便，同时，工件的成型质量不佳，影响了成型装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆导管生产用高效成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆导管生产用高效成型装置，包括机架，所述机架的一侧壁位置垂直贯穿连接有传送台体，且传送台体的上下表面位置之间滑动连接有同一组传送带，所述机架的一侧壁中间位置开设有导槽，所述机架的另一侧壁位置垂直贯穿连接有支撑台体和机壳，且机壳靠近传送台体的一侧外壁中间位置焊接有机头，所述机壳的另一侧外壁位置设置有法兰盘，且机壳通过法兰盘固定安装有电机，所述机壳远离机头的上表面一侧位置垂直焊接有进料管，且机壳的内部中间位置水平开设有成型腔和进料腔，所述成型腔设置在靠近机头的位置，且机壳的内壁顶部和底部位置之间垂直固定安装有隔板，所述机头的两侧外壁中间位置之间开设有挤出腔，且挤出腔的外表面和机头的内表面之间开设有第一加热腔，所述成型腔和进料腔的外表面与机壳的内表面之间开设有同一组第二加热腔，所述机壳靠近法兰盘的内壁顶部和底部位置之间垂直固定安装有挡料板，且挡料板的两侧外壁中间位置之间开设有密封套，所述电机的一侧外壁中间位置通过密封套垂直活动连接有螺杆，且螺杆靠近隔板的一端设置有压板。

优选的，所述支撑台体的上表面和机壳的下表面相接触，且导槽的下表面和传送带的上表面相接触。

优选的，所述隔板设置在成型腔和进料腔之间，且隔板的两侧外壁中间位置之间开设有环型槽。

优选的，所述挤出腔和成型腔的纵截面面积相同，且机头和机壳之间开设有和挤出腔相对应的通槽。

优选的，所述第一加热腔和第二加热腔的内部均设置有电加热管，且电机和电加热管的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述压板的上表面和进料腔的内壁顶部相接触，且压板的下表面和进料腔的内壁底部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置传送台体、传送带和导槽组合成的输送结构使得成型装置集成型加工和物料运输为一体，方便了装置的使用，同时，进料管设置在压板未运行时位置的前侧并和物料的移动轨迹同向，在加料时可不受压板的影响，物料的补充方便；

2、本实用新型中，通过设置第一加热腔和第二加热腔构成成型装置的加热结构，其内安装的电加热管分别在管道挤出和进料成型的过程中对加工腔进行加热，通过持续不连断的加热保证了电缆导管原料在机壳内加工的温度需求，可很好的对原料进行塑化，提高了工件的成型效果；

综上，成型装置集成型加工和物料运输为一体，方便了装置的使用，同时，物料补充方便且工件的成型质量好。