[实用新型]一种电缆机械切断器

说明书

本实用新型涉及电缆切割，尤其涉及一种电缆机械切断器。包括包括底板、设置于所述底板上对称设置的两个卡爪和设置于所述底板中部的切割机构；切割机构包括外壳、齿条、第一齿轮和第二齿轮；所述外壳一侧与第一齿轮和第二齿轮转轴连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动；采用两个卡爪之间的切刀切割电缆，保证电缆可以完全切断，量好尺寸直接放入卡爪直接切断，保证质量同时可以节约时间；小齿轮带动第一齿轮和第二齿轮转动，由于小齿轮带动大齿轮转动，所以在切割电缆时较为省力，因为切断器完全采用机械切断，方便携带。

技术领域

本实用新型涉及电缆切割技术领域，尤其涉及一种电缆机械切断器。

背景技术

目前人们用电量越来越大，对电缆的负荷要求也越来越高，所需要的电缆也越来越粗，在工人施工时直径小的电缆可以用偏口钳切断，但是对于直径较大的电缆就需要专业切断器，目前现有的切断器采用杠杆原理直接切断，比较费力，而且影响质量，还有一些采用气缸推动切刀切断，但是气缸得用气泵带动，携带不方便，影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种一种电缆机械切断器，采用两个卡爪之间的切刀切割电缆，保证电缆可以完全切断，量好尺寸直接放入卡爪直接切断，保证质量同时可以节约时间；小齿轮带动第一齿轮和第二齿轮转动，由于小齿轮带动大齿轮转动，所以在切割电缆时较为省力，因为切断器完全采用机械切断，方便携带。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底板、设置于所述底板上对称设置的两个卡爪和设置于所述底板中部的切割机构；切割机构包括外壳、齿条、第一齿轮和第二齿轮；所述外壳一侧与第一齿轮和第二齿轮转轴连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动；所述外壳上下两端分别与两个齿条滑槽连接，所述两个齿条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述两个齿条之间焊接有切刀，所述齿条一端安装有第一拉簧的一端，所述第一拉簧另一端安装在所述外壳上；所述外壳一侧设置有第一转轴，平行于所述第一转轴在外壳上转轴连接有第一棘爪，所述第一转轴上设置有滑槽，所述滑槽上键连接有轴承内侧，所述轴承外侧安装有小齿轮。所述小齿轮一侧在第一转轴与轴承连接有棘轮，所述棘轮和第一棘爪啮合传动，所述棘轮一侧在第一转轴上转轴连接有摇杆，所述摇杆一端设置有第二转轴，所述摇杆另一端贯穿所述外壳后设置有手柄，所述第二转轴上转轴连接有第二棘爪，所述第二转轴与第二棘爪之间安装有扭簧，所述第二棘爪与棘轮啮合传动，所述第一转轴内部滑动配合有第三转轴，所述滑槽两侧设置有通槽，所述第三转轴一端贯穿通槽后与轴承焊接，所述第三转轴另一端贯穿所述外壳后安装有旋钮，所述旋钮上安装有第二拉簧的一端，所述第二拉簧的另一端安装在所述外壳上。

进一步优化本技术方案，所述卡爪设置有上爪和下爪，所述上爪和下爪一侧转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述小齿轮一侧设置有圆形卡块，所述棘轮一侧设置有弧形卡槽，所述圆形卡块与弧形卡槽啮合传动。

进一步优化本技术方案，所述第一齿轮的宽度大于小齿轮的宽度，所述第一齿轮和小齿轮的转速比是，所述第一齿轮和第二齿轮的大小相同，所述齿条移动的距离大于卡爪的直径，所述第一齿轮和滑槽平行。

进一步优化本技术方案，所述外壳一端开有方形口，所述摇杆设置在方形口内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过两个卡爪之间设置有切刀，此结构有利的保证了电缆可以完全切断，量好需要的电缆尺寸直接放入卡爪内切割；2、通过小齿轮带动第一齿轮和第二齿轮转动，使齿条推动切刀运动，此结构有利的保证了在切割电缆时不需要太费力；3、通过第三转轴带动小齿轮在滑槽内滑动，第一拉簧带动齿条收缩，此结构有利的保证了切刀可以自动收回，结构完全机械切割，方便携带。

附图说明

图1为一种电缆机械切断器总装配结构示意图。

图2为一种电缆机械切断器切割机构结构示意图。