[实用新型]一种便于不同规格的陶板模具

说明书

本实用新型公开了一种便于不同规格的陶板模具，包括下模具盒，所述下模具盒底端四角均安装有防滑耐磨垫，所述防滑耐磨垫表面设置有防滑纹，所述下模具盒中部嵌入安装有控制开关，所述下模具盒两端边部均通过凹槽嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机表面套接有防护散热套，所述防护散热套为一种铜制材质构件，所述下模具盒顶部开设有模具槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过控制开关启动伺服电机，伺服电机带动转轴旋转，转轴旋转带动齿轮旋转，而齿轮与齿轮条是啮合连接的，所以带动挤压板的来回移动，而通过挤压板带动隔板移动，便于了不同规格的模具放入到模具槽中，不再需要一个模具一套机器的繁琐，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于不同规格的陶板模具。

背景技术

陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点，经过烧制的陶板因热胀冷缩会产生尺寸上的差异，经高精度机械切割后，再经检验合格方可供应市场。

但是目前市场上的不同规格的陶板模具不能根据需要更换不同的模具盒，在使用中，不能通过自己来制作大型的陶板，而制作大型的陶板，必然会造成小型陶板无法制作的问题，并且使用中费时费力，挤压不平衡的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于不同规格的陶板模具，可以有效解决上述背景技术中提出不能根据需要更换不同的模具盒，在使用中，不能通过自己来制作大型的陶板，而制作大型的陶板，必然会造成小型陶板无法制作的问题，并且使用中费时费力，挤压不平衡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于不同规格的陶板模具，包括下模具盒，所述下模具盒底端四角均安装有防滑耐磨垫，所述防滑耐磨垫表面设置有防滑纹，所述下模具盒中部嵌入安装有控制开关，所述下模具盒两端边部均通过凹槽嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机表面套接有防护散热套，所述防护散热套为一种铜制材质构件，所述下模具盒顶部开设有模具槽，所述伺服电机一端连接有转轴，所述转轴一端安装有齿轮，所述齿轮一侧位于下模具盒内部滑动连接有挤压板，所述挤压板表面安装有齿轮条，所述齿轮条与齿轮之间啮合连接，所述齿轮条与齿轮之间转速比为一比五；

所述下模具盒上方安装有上模具盒，所述上模具盒四角均安装有液压器，所述液压器底端安装有液压杆，所述液压杆贯穿安装上模具盒与下模具盒连接。

优选的，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接伺服电机和液压器的输入端。

优选的，所述下模具盒底端安装有压板，所述压板内部开设有空气腔室，所述空气腔室内部贯穿安装有弹簧，所述弹簧一端安装有限位块，所述限位块与空气腔室顶端的压板相连，所述弹簧底端安装有平弹垫片，所述平弹垫片底端安装有下压钢块，所述下压钢块贯穿安装于压板。

优选的，两两所述挤压板通过隔板相连，所述隔板表面安装有海绵垫。

优选的，所述弹簧表面涂有防锈剂，所述弹簧、限位块、平弹垫片和下压钢块共设置有五个。

优选的，所述压板与模具槽长度与宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过控制开关启动伺服电机，伺服电机带动转轴旋转，转轴旋转带动齿轮旋转，而齿轮与齿轮条是啮合连接的，所以带动挤压板的来回移动，而通过挤压板带动隔板移动，便于了不同规格的模具放入到模具槽中，不再需要一个模具一套机器的繁琐，方便快捷。

2、通过液压器下压液压杆，通过液压杆带动上模具盒的下压钢块，从而便于了下压钢块下压模具槽中的模具，从而提高了其自身的压力，方便陶板的成型，防止了压力不足，造成成型不稳定。