[实用新型]一种钢筋弯箍机用钢筋承料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢筋弯箍机用钢筋承料装置，包括承料架主体，所述承料架主体前端安装有下料板，所述下料板侧边通过手柄螺栓连接有挡板，所述下料板中间位置设有与挡板相匹配的凹槽，所述承料架主体上端固定连接有固定板，所述固定板中间凹槽下端铰接有支撑板，本实用新型在承料架主体上安装带有支撑板的固定板，加工好的钢筋件在后方钢筋件的推动下继续沿着支撑板前进，直到钢筋件接触到行程开关端部安装的限位板，使得行程开关接通电磁阀的电源，经由车间供气管道对气缸的气源进行控制，使得气缸带动支撑板打开固定板中间凹槽缺口，将钢筋件下放至承料板上，方便转运钢筋件，避免钢筋件因堆积造成的变形。

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯箍机技术领域，具体为一种钢筋弯箍机用钢筋承料装置。

背景技术

钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。钢筋加工机械之一。自动钢筋弯箍机的出现是随着中国工业的发展而出现的，顺应发展的需要，随着工业的发展，对于钢筋的的需求增大，对于钢筋的形状的需求增多，钢筋弯曲机的出现解决了这个问题，钢筋弯曲机能将钢筋加工成各种形状满足了工业的生产需求。

现有的弯箍机工作时，为了方便，都是将加工完成的钢筋件直接堆放到地上，再由工人进行搬运转移，小型钢筋件直接接入物料框或者料架承放，但是这样钢筋件相互容易碰撞变形，不方便客户使用。

为此，我们提出一种钢筋弯箍机用钢筋承料装置来解决现有技术中存在的问题，使其方便配合弯箍机下料，减少钢筋件的受力弯曲变形的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯箍机用钢筋承料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋弯箍机用钢筋承料装置，包括承料架主体，所述承料架主体前端安装有下料板，所述下料板侧边通过手柄螺栓连接有挡板，所述下料板中间位置设有与挡板相匹配的凹槽，所述承料架主体上端固定连接有固定板，所述固定板中间凹槽下端铰接有支撑板，所述支撑板与下料板中间端面持平，且所述承料架主体侧边中间位置铰接有气缸，所述气缸主轴端通过转轴安装在支撑板下端中间位置，所述固定板上端通过螺栓安装有行程开关，所述行程开关端部安装有与支撑板相贴合的限位板，且所述承料架主体一侧安装有电磁阀，所述行程开关电性连接于电磁阀，所述电磁阀通过气管连通于气缸，所述承料架主体下端安装有承料板。

优选的，所述承料架主体中间安装有斜板，所述斜板位于承料板上方，且所述斜板位于支撑板下方另一侧。

优选的，所述承料架主体底部安装有地脚，所述地脚均匀分布。

优选的，所述承料架主体下端另一安装有气压阀，所述气压阀出气口通过气管连通于电磁阀进气口。

优选的，所述固定板上端一侧安装有位于行程开关一侧的刻度板，且所述刻度板与固定板中间凹槽方向相平行。

优选的，所述承料板活动安装在承料架主体下端，且所述承料板侧壁均匀布有开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在承料架主体上安装带有支撑板的固定板，当加工好的钢筋件从下料板传送过来时，能够进入到固定板中间凹槽处安装的支撑板上，并在后方钢筋件的推动下继续前进，直到钢筋件接触到行程开关端部安装的限位板，使得行程开关接通电磁阀的电源，经由车间供气管道对气缸的气源进行控制，使得气缸带动支撑板打开固定板中间凹槽缺口，将钢筋件下放至承料板上，方便转运钢筋件，避免钢筋件直接放置在承料架主体上可能因堆积造成的变形，保证钢筋质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；