[实用新型]炼铁高炉防止位移变形的风口中套

说明书

本实用新型涉及高炉生产部件技术领域，炼铁高炉防止位移变形的风口中套，包括风套座和风套头，风套座和风套头前后为锥形设置，风套内层设置有内壁导热层，内壁导热层与冷却层衔接，冷却层外设置有散热层，冷却层与散热层间设置有散热腔，风套座外圆焊接有密封圈，密封圈采用普碳钢热镶嵌工艺加工，解决铜制高炉风口中套容易发生变形位移影响生产安全的问题。

技术领域

本实用新型涉及高炉生产部件技术领域，具体涉及炼铁高炉防止位移变形的风口中套。

背景技术

目前国内中、小型高炉风口中套通常采用铜制设计，由于铜质材料的物理性能较软，在受热和挤压环境条件下尺寸发生变形，引发高炉风口中套下沿向炉内位移、上沿退出造成进风角度上翘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉防止位移变形的风口中套，解决铜制高炉风口中套容易发生变形位移影响生产安全的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

炼铁高炉防止位移变形的风口中套，包括风套座和风套头，风套座和风套头前后为锥形设置，风套内层设置有内壁导热层，内壁导热层与冷却层衔接，冷却层外设置有散热层，冷却层与散热层间设置有散热腔，风套座外圆焊接有密封圈，密封圈采用普碳钢热镶嵌工艺加工。

进一步，所述内壁导热层为普碳钢材质设置。

进一步，所述冷却层为铜材质结构设置，在冷却层中设置有进水管和排水管。

进一步，所述进水管和排水管在冷却层中为环形设置。

进一步，所述散热腔中设置有固定支撑柱，固定支撑柱分别连接冷却层与散热层。

进一步，所述散热层表面设置有多个散热孔，散热孔连接到散热腔内。

与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：

1.包括风套座和风套头，风套座和风套头前后为锥形设置，风套内层设置有内壁导热层，内壁导热层与冷却层衔接，冷却层外设置有散热层，冷却层与散热层间设置有散热腔，风套座外圆焊接有密封圈，密封圈采用普碳钢热镶嵌工艺加工，能够实现保证高炉风口的密封性和防止风口中套在使用过程中发生变形，提高风套的导热性减少热形变。

2.所述内壁导热层为普碳钢材质设置，能够实现提高风口中套的钢性，防止风口中套在使用中变形。

3.所述冷却层为铜材质结构设置，在冷却层中设置有进水管和排水管，能够实现风口中套良好的导热性，并且能够通过循环冷却水降低风口中套的温度，防止发生热形变。

4.所述进水管和排水管在冷却层中为环形设置，能够实现冷却循环水能够覆盖整个风口中套，达到均匀的冷却。

5.所述散热腔中设置有固定支撑柱，固定支撑柱分别连接冷却层与散热层，能够实现增加风口中套的结构强度，防止在工作发生变形。

6.所述散热层表面设置有多个散热孔，散热孔连接到散热腔内，能够通过空气的流动降低整个风口中套的温度，防止风口中套发生热形变。

附图说明

图1为本实用新型结构视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1