[实用新型]一种翻边机构及加工设备有效
申请号: | 201920133103.3 | 申请日: | 2019-01-25 |
公开(公告)号: | CN209773167U | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 姜磊;张发强;刘景超 | 申请(专利权)人: | 上海锴士自动化科技有限公司 |
主分类号: | B21D19/08 | 分类号: | B21D19/08;B21D45/02 |
代理公司: | 31315 上海骁象知识产权代理有限公司 | 代理人: | 赵俊寅 |
地址: | 201611 上海市松江*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 翻边 夹具 翻边底座 翻边滑块 翻边机构 支撑座 本实用新型 滑轨 移动限位板 翻边组件 夹具底座 夹具损坏 加工设备 使用寿命 可滑动 支撑条 抬离 抬起 装配 配合 | ||
本实用新型公开了一种翻边机构及加工设备,其翻边机构,包括,翻边底座、翻边支撑座,所述翻边底座上固定有翻边滑块支撑条、翻边移动限位板,所述的翻边底座上固定有翻边滑轨,所述翻边滑轨与翻边滑块可滑动装配,翻边滑块固定在翻边支撑座上;所述翻边支撑座上固定有两个翻边组件。本实用新型的翻边机构,可以将工件抬离夹具底座或向上抬起,从而配合夹具即可防止翻边时对工件的力传导致夹具导致夹具损坏,从而提高夹具的使用寿命。
技术领域
本实用新型涉及加工设备,特别是涉及一种翻边机构及加工设备。
背景技术
参见图1、图6、图16、图22-图23、图28-图29其为本实用新型涉及的工件,所述工件,包括壳体100、异形杆件300,壳体100内部中空、且一侧设置有第一插接孔101,且壳体100内部固定有卡接件400,壳体100一端开口,开口端边缘设置有壳体边缘110,且壳体100开口端通过壳盖200封闭,壳盖200上设置有翻边220、锥形柱210、第二插接孔201,翻边220将壳体边缘110包裹且与壳体边缘110卡紧固定;第二插接孔201与第一插接孔101、卡接孔401正对、连通,卡接孔401设置在卡接件400上;
异形杆件300一端设置有卡接头310、另一端为安装头320,且异形杆件300靠近卡接头310处设置有卡接槽301,卡接头310穿过第一插接孔101、第二插接孔201、卡接孔401后使得卡接槽301与卡接件400的卡接凸起410卡紧装配,从而完成整个工件的装配。
在安装过程中涉及到对外壳进行定位、加工,对翻边进行加工,对加工中的工件进行顶出,将异形杆件300与卡接件400卡接装配等。每一步中都会涉及到不同的设备,而且基于产品较高精度的装配、较高的加工效率、偏低的加工成本等要求,各个设备还需要根据各自工况、特点进行设计,从而符合各个工序的加工要求。
具体表现为在卡接件400卡装入外壳100内时,需要对外壳100进行定位,但是在对翻边220进行加工时,一般采用两个气缸分别加工两边,这就导致加工时工件及相应夹具存在受力不均,这就容易引起工件定位不准、及相应夹具受力不均,造成加工质量偏低、夹具易损或夹具容易变形。
另外在卡接件400装入外壳内部时,一般采用气缸直接推动卡接件进入外壳内,这种方式操作效率低,费时费力,动作频率过且高危险性较大、不能保证每次都能完全插装到位,若插装不到位,则顶块在受到较大的力时会回缩,不能满足工艺要求。而且当卡接件400被正面给予一个相对较大的力时,由于力直接作用到气缸正面,气缸上的顶块容易移位,很难保持现有状态不变,不能满足设备在工作过程中对其保持稳定性的要求。
最后,异形杆件的装配主要有两种方式:人工和自动设备,人工操作通过手持异性杆插装,设备主要通过不同型号(长度,异性杆件形状)工装更换,满足插装要求,但是效率很低。
而采用自动化设备,针对异形杆件在插装过程中,异形杆件尾部位置(安装头320)会越来越低,现有技术无法根据插装过程中安装头320高度的变化对工件做出有效的支撑,不同产品需要更换不同的插装工装,效率低,耗时长。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种翻边机构及加工设备,其翻边机构结构简单、不会将翻边产生的应力传导至夹具。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种翻边机构,包括,翻边底座、翻边支撑座,所述翻边底座上固定有翻边滑块支撑条、翻边移动限位板,所述的翻边底座上固定有翻边滑轨,所述翻边滑轨与翻边滑块可滑动装配,翻边滑块固定在翻边支撑座上;所述翻边支撑座上固定有两个翻边组件。
本实用新型还公开了一种加工设备,其应用有上述翻边机构。
本实用新型的有益效果是:
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