[实用新型]一种用于钳子内、外刃口以及方口自动化一体加工机床

说明书

本实用新型公布了一种用于钳子内、外刃口以及方口自动化一体加工机床，它包括机座，所述机座上并排设置有两组铣刀组件，分别为第一铣刀组件，第二铣刀组件，且第一铣刀组件的加工刀具组件可以倾斜摆动且其铣刀主轴竖向设置，并与待加工的钳子刃口对应；第二铣刀组件铣刀主轴横卧设置，且所述第二铣刀组件设置在第一铣刀组件之后，且第一铣刀组件加工位与第二铣刀组件加工位共用加工夹具，且加工夹具通过夹具座以及夹具座下方的可移动平台实现两加工工位的自动顺序移动；本实用新型的目的是提供一种用于钳子内、外刃口以及方口自动化一体加工机床，方便钳子体内外刃口以及方口加工，减少装夹工序，提速增效降低加工成本。

技术领域

本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种用于钳子内、外刃口以及方口自动化一体加工机床。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口，如图1-图2所示，钳子由左右中心对称的两个半边组成，分别为左钳体8011，右钳体8012，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘（图中中心圆孔处，未做标号）。

另外，通过观察钳子的刃口以及方口，结合钳子特点，我们可以知道（图1-图2），钳子的刃口以及方口均为倾斜结构，而且钳子尺寸不同，其斜口的角度与位置均不相同；因此一般的自动化加工设备在加工不同钳子刃口时，需要使用不同的夹具装夹，换机时间较长。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

特别是对于钳子的外刃口、内刃口和方口的加工，现有设备多采用人工或者机械手臂进行取放装夹，其中人工方式效率低下，而机械手臂进行装夹，则显得大材小用，而且损耗较大，而且设备投入较高，对于传统的五金制造业，其利润本来较低，如此高设备投入并不太适合，而且其生产效率受限于机械手臂的来回转动与装夹取放，效率也不高。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本发明中主要是提供一种新的加工机床，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于自动化加工送料。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子内、外刃口以及方口自动化一体加工机床，方便钳子体内外刃口以及方口加工，减少装夹工序，提速增效降低加工成本。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子内、外刃口以及方口自动化一体加工机床，它包括机座，所述机座上并排设置有两组铣刀组件，分别为第一铣刀组件，第二铣刀组件，且第一铣刀组件的加工刀具组件可以倾斜摆动且其铣刀主轴竖向设置，并与待加工的钳子刃口对应；第二铣刀组件铣刀主轴横卧设置，且所述第二铣刀组件设置在第一铣刀组件之后，且第一铣刀组件加工位与第二铣刀组件加工位共用加工夹具，且加工夹具通过夹具座以及夹具座下方的可移动平台实现两加工工位的自动顺序移动；所述第一铣刀组件包括：设置在机座上的第一铣刀机架，第一铣刀机架上方设置为扇形结构，且扇形结构的前端面上设置有扇形结构的滑动槽，前端面滑动槽的扇形圆心处设置有与转动臂相连的转轴芯，转动臂一端可转动地套装在转轴芯上，转动臂另一端固定在滑动座底部，且滑动座上端通过设置的滑动卡片嵌入到第一铣刀机架的滑动槽内；滑动座上通过滑座槽可活动地连接有第一铣刀座，第一铣刀座侧面设置有第一铣刀电机以及配套驱动机构，第一铣刀座下方设置有第一铣刀；所述第二铣刀组件包括：设置在机座上的固定底座，以及固定底座上活动设置的第二铣刀机架，所述铣刀机架通过固定底座上设置的第二走刀电机驱动第二丝杆控制水平移动；所述第二铣刀组件上设置有可以上下活动的第二铣刀座，以及其上设置的第二铣刀。