[实用新型]一种机床导轨用铜导板的油路改进结构

说明书

本实用新型公开了一种机床导轨用铜导板的油路改进结构，包括调整导板，所述调整导板的顶部左侧通过固定螺栓固定连接有第一铜导板，所述第一铜导板的内部开设有含油凹槽一，所述调整导板的左侧立面位于第一铜导板的下方通过螺纹连接有第一注油嘴，所述含油凹槽一的左端开设有第一出油口，所述第一注油嘴通过油孔与第一出油口相连通，所述调整导板的顶部右侧通过固定螺栓固定连接有第二铜导板，所述第二铜导板的表面开设有含油凹槽二，所述调整导板的左侧立面上位于第一注油嘴后侧通过螺纹连接有第二注油嘴，所述含油凹槽二的左端开设有第二出油口。本实用新型结构简单合理，润滑效果好，缩短了铜导板的长度，降低了造价成本，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体为一种机床导轨用铜导板的油路改进结构。

背景技术

机床的工作精度会对模具的使用寿命和产品的加工精度产生直接影响，并且机床的工作精度是随工作时间的延长而劣化的，所以机床导轨都设有用于导轨精度调整的调整导板，由于机床自身较重，调整时极易导致零件磨损，损害机床的加工精度，所以调整导板和导轨间需要足够的润滑度，而铜合金导板(通常称为铜导板)摩擦系数小，导向时阻力小，调整灵活，所以一般都在调整导板上配合设有自润滑铜导板，减小调整导板与导轨间的摩擦力，但是传统的油路设计会使润滑油在流通至整个铜导板表面的油量不均匀，影响润滑效果，增加零件磨损隐患。同时，由于铜导板本身就价格贵，采用整块铜导板的大体积设计势必导致机床本身制造成本偏高，在遇到零件磨损维修时，更是进一步提高了机床的维修成本，为此我们提出了一种机床导轨用铜导板的油路改进结构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床导轨用铜导板的油路改进结构，具备提高润滑油的分布均匀度，并有效节约制造成本等优点，解决了传统的油路设计会使润滑油在流通至整个铜导板表面的油量不均匀以及维修成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床导轨用铜导板的油路改进结构，包括调整导板，所述调整导板的顶部左侧通过固定螺栓固定连接有第一铜导板，所述第一铜导板的内部开设有含油凹槽一，所述调整导板的左侧立面位于第一铜导板的下方通过螺纹连接有第一注油嘴，所述含油凹槽一的左端开设有第一出油口，所述第一注油嘴通过油孔与第一出油口相连通，所述调整导板的顶部右侧通过固定螺栓固定连接有第二铜导板，所述第二铜导板的表面开设有含油凹槽二，所述调整导板的左侧立面上位于第一注油嘴后侧通过螺纹连接有第二注油嘴，所述含油凹槽二的左端开设有第二出油口，所述调整导板的顶部后侧设有铜管，所述铜管的左端固定连接有第一油管接头，所述铜管的右端固定连接有第二油管接头，所述第一油管接头和第二油管接头分别与调整导板顶端通过螺纹固定连接，所述第二注油嘴通过油孔与第一油管接头相连通，所述第二出油口通过油孔与第二油管接头相连通，所述调整导板的后侧表面位于第二出油口与第二油管接头相连通处的油孔外端固定连接有密封堵头。

优选的，所述第一铜导板与第二铜导板的大小相同，所述第一铜导板与第二铜导板的总长不超过调整导板长度的二分之一。

优选的，所述第二注油嘴与第一注油嘴位于调整导板同侧且为同一水平面。

优选的，所述密封堵头为橡胶材料制成。

优选的，所述第一油管接头的高度和第二油管接头的高度及铜管的直径尺寸均小于第一铜导板与第二铜导板的厚度尺寸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床导轨用铜导板的油路改进结构，具备以下有益效果：