[实用新型]一种精轧机用线材导槽装置

说明书

本实用新型涉及一种精轧机用线材导槽装置，它包括导槽座、与导槽座相铰接的导槽盖以及放置在导槽座中的导管，导槽座中设置有放置槽，导管放置在放置槽中且允许从放置槽中向上脱出，导槽盖通过旋转至少具有盖合状态和打开状态，当导槽盖处于盖合状态时导槽盖位于导管上方且对导管形成限位，当导槽盖处于打开状态时导槽盖对导管解除限制使得导管可从放置槽中脱出，导管中贯穿设置有供轧件通过的轧件通道。导管放置在放置槽中且由导槽盖限位，导管中贯穿设置有轧件通道，由于导管为整体导管，轧件在轧件通道中通过时轧件表面不会被划伤，而且一次安装定位后无需在每次更换导管时都需要校正轧制中心线，实现了导管的快速精确更换。

技术领域

本实用新型涉及一种线材导槽装置，特别是涉及一种精轧机用线材导槽装置。

背景技术

精轧机用线材导槽就是指在高速线材轧制过程中，安装在精轧机出口，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地导出轧机进入水箱，并在出现异常时轧件可以自导槽中跑出，堆在废品箱内，确保精轧机其它设备安全的的装置。它一般分为上下两部分，通过铰链连接，在出现异常时，上半部分可打开，轧件穿出，堆在废品箱内。

如图1所示导槽，导槽包括剖分的上半部分1’和下半部分2’，由上半部分1’和下半部分2’限定出轧件通道3’。当出现异常时，上半部分1’可打开，轧件穿出，堆在废品箱内。但是在安装时，上半部分1’与下半部分2’容易产生错位，下半部分2’与底座4’在安装时也容易产生偏差，从而导致成品在轧件通道3’中经过时成品表面产生划伤以及因不对中产生堆钢事故。

因此，需要对导槽装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术缺点而提供一种精轧机用线材导槽装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种精轧机用线材导槽装置，它包括导槽座、与导槽座相铰接的导槽盖以及放置在导槽座中的导管，所述导槽座中设置有放置槽，所述导管放置在放置槽中且允许从放置槽中向上脱出，所述导槽盖通过旋转至少具有盖合状态和打开状态，当所述导槽盖处于盖合状态时导槽盖位于导管上方且对导管形成限位，当所述导槽盖处于打开状态时导槽盖对导管解除限制使得导管可从放置槽中脱出，所述导管中贯穿设置有供轧件通过的轧件通道。

优化地，所述导槽盖上还设置有配重块。

进一步地，所述配重块设置在导槽盖上远离导槽盖旋转轴的一端。

优化地，所述导槽盖的旋转轴呈水平状态。

优化地，所述放置槽的形状与导管外周下表面形状相匹配。

优化地，所述导槽盖上还设置有限位槽，当所述导槽盖处于盖合状态时所述限位槽的形状与导管外周上表面形状相匹配。

优化地，当所述导槽盖处于盖合状态时，导槽盖压紧在导管上。

优化地，所述轧件通道至少一侧端部设置有喇叭形开口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的精轧机用线材导槽装置，由于将剖分为两部分的导卫改为导管，导管放置在放置槽中且由导槽盖限位，导管中贯穿设置有轧件通道，由于导管为整体导管，轧件在轧件通道中通过时轧件表面不会被划伤，而且导管放置在放置槽中，一次安装定位后无需在每次更换导管时都需要校正轧制中心线，实现了导管的快速精确更换。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是改进前线材导槽结构示意图；