[实用新型]一种液体硅胶成型模具

说明书

本实用新型公开了一种液体硅胶成型模具，涉及模具加工技术领域，该液体硅胶成型模具包括上模和下模，浇注口的下部设置有延伸至上模的模腔的浇注管，所述浇注口对称的设置在上模的边缘侧，所述换热头分别接通有延伸出上模边缘侧的冷液输出管和冷液输入管，冷液输出管和冷液输入管与一热泵系统的制冷端接通，冷液输入管上安装有第一泵体；由于每个浇注口处的换热头均单独的通过冷液输出管和冷液输入管与一热泵系统的制冷端接通，因此使每个浇注口处的温度相同；由于浇注口对称的设置在上模的边缘侧，则冷液输出管和冷液输入管与上模的重合段较短，因此本实用新型带走模具的热量较少，不影响模具的整体温度。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种液体硅胶成型模具。

背景技术

成型模具也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。现有技术在成型模具成型时，模具本身的温度会传导到浇口处，浇口内的硅胶受热固化堵塞浇口。

在授权公告号为CN206840541U的中国专利中公开了一种液体硅胶成型模具，其结构包括模具上盖、透气孔、水冷管、水冷接头、锁定螺栓、把手、把手装配板、模具座、模具体、浇筑口、浇口垫、装配头、换热头、浇筑管，模具上盖与模具体相连接，透气孔设于模具上盖上，水冷管分别与水冷接头、换热头相连接，锁定螺栓设于把手装配板上，把手设于把手装配板上，把手装配板分别与模具座、模具体相连接。

在上述技术方案中，通过较长的水冷管与换热头连接，使浇注口处的温度降低，但是由于水冷管的贯穿了模具，因此使靠近水冷管输入口部的浇注口温度较低，而远离水冷管输入口部时，此时的冷却介质等由于已经吸收了较多了的热量，导致后接触到冷却液的浇注口温度较高，并且水冷管与模具的接触重合较多，使水冷管带走了较多模具上的热量，对模具自身的温度造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体硅胶成型模具，解决了现有技术中由于水冷管的贯穿了模具，因此使靠近水冷管输入口部的浇注口温度较低，而远离水冷管输入口部时，此时的冷却介质等由于已经吸收了较多了的热量，导致后接触到冷却液的浇注口温度较高，并且水冷管与模具的接触重合较多，使水冷管带走了较多模具上的热量，对模具自身的温度造成影响的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种液体硅胶侧的冷液输出管和冷液输入管，冷液输出管和冷液输入管与一热泵系统的制冷端接通，冷液输入管上安装有第一泵体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热泵系统包括安装在制冷箱内的蒸发器和安装在制热箱内的冷凝器，蒸发器和冷凝器的首尾端分别通过冷凝剂管接通，两根冷凝剂管上分别安装有膨胀阀和压缩泵，具有蒸发器的制冷箱为热泵系统的制冷端，制冷箱内具有液体导热介质，所述第一泵体与制冷箱接通。

作为本实用新型再进一步的方案：具有所述冷凝器的制热箱为热泵系统的制热端，制热箱内具有液体导热介质，制热箱接通有第二泵体，第二泵体接通有热液输出管，制热箱的另一侧接通有热液输入管，所述上模和下模上设置有若干加热管，加热管的两端分别与热液输出管和热液输入管接通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管等间距的设置在上模和下模上。

作为本实用新型再进一步的方案：位于同一边缘侧的所述浇注口的数量为3-6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于每个浇注口处的换热头均单独的通过冷液输出管和冷液输入管与一热泵系统的制冷端接通，因此使每个浇注口处的温度相同，避免现有的采用长管来接通各个换热头而造成的靠近冷液端的浇注口温度低而远离冷液端的浇注口的温度高的问题；