[实用新型]一种铜铝管对焊机

说明书

本实用属于焊接领域，具体为一种铜铝管对焊机，包括装置壳体、冲杆气缸、主机箱、机构连接固定板，所述装置壳体前端设置有所述机构连接固定板，所述机构连接固定板通过螺栓连接于所述装置壳体，所述机构连接固定板前端设置有气缸座，所述气缸座通过螺栓连接于所述机构连接固定板，所述气缸座一侧设置有所述冲杆气缸，所述冲杆气缸通过螺栓连接于所述气缸座，所述气缸座另一侧设置有冲杆连接轴套，所述冲杆连接轴套一侧设置有冲杆锁紧螺套，所述冲杆锁紧螺套通过螺纹连接于所述冲杆连接轴套。通过本实用新型结构合理，操作简单，使用方便，具有可靠的焊接质量，控制与调整直观简便，生产效率高，无漏焊漏气现象，成品率高等优点。

技术领域

本实用新型属于焊接领域，具体是涉及一种铜铝管对焊机。

背景技术

铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体。因为铜和铝都属易氧化金属，所以铜与铝的焊接一直是一个国际性的焊接难题。目前常用的焊接方法有几以几种：闪光焊法：工件在通电状态下接触，在高电流密度下熔化、蒸发、通过闪光过程，使焊口达到所需要的温度施以顶锻压力，使工件焊合，氩弧焊法（气体保护钎焊）：利用氩气作保护，加热，将钎料填焊在工件间形成焊缝，高频钎焊法：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，利用高频感应电流加热，由高频发生器输出的电能，经感应线圈输给工件进行加热，来熔化钎料并使之铺展。

但是常用的铜铝管焊接法都是人工操作的，工作效率不高，同时成品率也不高，因为铜铝管焊接需要高温高压，在焊接时会释放有害气体，工人操作也会影响健康。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种铜铝管对焊机。

本实用新型所采用的的技术方案如下：

一种铜铝管对焊机，包括装置壳体、冲杆气缸、主机箱、机构连接固定板，所述装置壳体前端设置有所述机构连接固定板，所述机构连接固定板通过螺栓连接于所述装置壳体，所述机构连接固定板前端设置有气缸座，所述气缸座通过螺栓连接于所述机构连接固定板，所述气缸座一侧设置有所述冲杆气缸，所述冲杆气缸通过螺栓连接于所述气缸座，所述气缸座另一侧设置有冲杆连接轴套，所述冲杆连接轴套一侧设置有冲杆锁紧螺套，所述冲杆锁紧螺套通过螺纹连接于所述冲杆连接轴套，所述冲杆锁紧螺套一侧设置有冲杆，所述冲杆后侧设置有小气缸，所述小气缸通过螺栓连接于所述机构连接固定板，所述小气缸一侧设置有小气缸连接轴，所述小气缸连接轴一侧设置有小气缸连接板，所述小气缸连接板通过法兰连接于所述小气缸连接轴，所述小气缸连接板一侧设置有两个倍力气缸座，所述倍力气缸座前侧设置有两个导向轴，所述倍力气缸座上端设置有倍力气缸，所述倍力气缸座上设置有倍力气缸导向轴，所述倍力气缸导向轴一侧设置有倍力气缸连接轴，所述倍力气缸连接轴下端设置有上电极连接板，所述上电极连接板下侧设置有下电机座，所述上电极连接板和所述下电机座之间设置有电机块，所述倍力气缸座一侧设置有两个线性支撑座，所述机构连接固定板上侧设置有抽气管，所述抽气管上侧设置有控制面板，所述装置壳体内部设置有气泵，所述气泵下端设置有变压器，所述装置壳体一侧设置有所述主机箱。

优选地：所述主机箱内部设置有控制器，所述控制器型号为FX3G，所述控制器通过螺钉连接于所述主机箱。

如此设置，所述控制器起控制和处理作用，通过螺钉连接保证了连接强度。

优选地：所述主机箱通过螺栓连接于所述装置壳体。

如此设置，所述主机箱起保护作用，通过螺栓连接保证了稳定性。

优选地：所述变压器通过螺栓连接于所述装置壳体。

如此设置，所述变压器起供电作用，通过螺栓连接保证了连接强度。

优选地：所述控制面板镶嵌于所述装置壳体。

如此设置，所述控制面板起控制作用，通过镶嵌连接保证了密封性。

优选地：所述抽气管通过法兰连接于所述装置壳体。