[实用新型]一种手机壳自动打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种手机壳自动打磨设备，包括底座、固定座和限位板，底座上表面的竖直中线两侧分别焊接有固定座与限位板，且固定座的长边与底座的长边相平齐，并且固定座靠近底座的长边拐角处，固定座的顶部通过螺丝钉螺纹连接有电机，且电机的输出轴传动连接有XTL100电动伸缩杆。本实用新型中，首先，该装置无需手工打磨，机器操作，不易产生偏差，节省人力，且可批量生产，其次，磨具不仅能前后做往复运动，还能向两侧做往复运动，打磨效率高，且能保证打磨到手机背上的每一处，不会遗漏死角，最后，磨具与手机壳之间的距离是可手动调节的，能适用于不同厚度的手机壳，可变性强。

技术领域

本实用新型涉及手机壳加工技术领域，尤其涉及一种手机壳自动打磨设备。

背景技术

手机壳借着移动电话瘦身的契机开始盛行，其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，手机壳在发展过程中，已不再是单纯的实用商品，随着手机在年轻人中的普及，几乎每一个追求时尚的年轻人都希望拥有一部独一无二的手机，给手机美容逐渐成了他们展示个性的一种方式，因手机的外部造型较为多样，且其精美造型都是在手机壳的背部展现出，在手机壳的背部上加工时，需要先对手机壳背部的毛边进行打磨处理。

而现有的手机外壳打磨方式有两种，一种是手工打磨，生产效率低下，且人工成本较高，不仅不能批量生产，且容易出现偏差，特别容易产生废品，工作效率低，无法有效的完成工作，另一种打磨方式是机器打磨，由于磨具需要贴合在手机壳的外表壁上，而由于机器上的磨具无法根据不同种类的手机壳来调节高度，所以当手机壳较厚时，会挤压磨具，使得手机壳变形，当手机壳较薄时，磨具会触碰不到手机壳，无法进行打磨，可变性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手机壳自动打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种手机壳自动打磨设备，包括底座、固定座和限位板，所述底座上表面的竖直中线两侧分别焊接有固定座与限位板，且固定座的长边与底座的长边相平齐，并且固定座靠近底座的长边拐角处，所述固定座的顶部通过螺丝钉螺纹连接有电机，且电机的输出轴传动连接有XTL100电动伸缩杆，所述XTL100电动伸缩杆的尾端套设有第一齿轮，且第一齿轮的前表壁中心处铰接有连接条板，所述连接条板的后表壁顶端铰接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述连接条板的前表壁顶端铰接有活动杆，所述底座的上表壁中心处沿宽度方向开设有滑槽，所述底座通过滑槽沿宽度方向滑动连接有滑框，且滑框与滑槽相垂直，所述滑框的内部沿水平方向滑动连接有滑块，且滑块的前表壁与活动杆的底部相铰接，所述滑块的顶部竖直焊接有L型支杆，所述L型支杆贯穿至滑框外的一端水平焊接有升降组件，且升降组件位于限位板的正上方，所述升降组件包含有箱体、双向螺纹杆与螺纹套，所述箱体的内部沿水平方向设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧对称设置有螺纹套，且两个所述螺纹套的底部均焊接有夹持板。

优选的，两个所述螺纹套的底部均通过两个夹持板转动连接有拉杆，且两个所述拉杆的底端相铰接，其中一个所述拉杆的后表壁上焊接有支撑杆，且支撑杆的底部设有磨具。

优选的，所述双向螺纹杆的一端与箱体的内侧壁通过轴承转动连接，且双向螺纹杆的另一端贯穿至箱体外焊接有手柄。

优选的，所述箱体的底部沿长度方向开设有限位槽，且限位槽与两个拉杆滑动连接。

优选的，所述滑框的顶部沿长边方向开设有条形开口，且滑框的顶部通过条形开口与L型支杆滑动连接。

优选的，所述限位板上套设有手机壳。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：首先，该装置无需手工打磨，机器操作，不易产生偏差，节省人力，且可批量生产，其次，磨具不仅能前后做往复运动，还能向两侧做往复运动，打磨效率高，且能保证打磨到手机背上的每一处，不会遗漏死角，最后，磨具与手机壳之间的距离是可手动调节的，能适用于不同厚度的手机壳，可变性强。