[实用新型]一种无头连铸连轧生产高质量中板的装置

说明书

一种无头连铸连轧生产高质量中板的装置，属于冶金轧钢领域。本实用新型装置由板坯连铸机(1)、高压水除鳞装置一(6)、大压下连轧机组轧制(7)、高压水除鳞装置二(8)、精整机(9)、冷却线(10)、在线快速定尺切割装置(11)、成品库(12)组成，板坯连铸机(1)主要包括大包(2)、中包(3)、带电磁搅拌的结晶器(4)、带压下的扇形段(5)；工艺流程为连铸成连续坯→大压下连轧机组控制轧制→高压水除鳞→精整机轧制→冷却线→定尺切割→缓冷或空冷。本装置具有产线布置紧凑、投资少、生产周期短、效率高、节能环保和成本低等优势，充分利用板坯内部潜热和逆向温度分布，显著提高了中板组织性能稳定性和一致性，并保证了良好的内部质量和尺寸精度。

技术领域

本实用新型属于冶金轧钢技术领域，特别提供了一种无头连铸连轧生产高质量中板的装置。

背景技术

无头连铸轧制技术是指钢水浇铸成连续板坯后直送轧机轧成带钢，生产线连续运行，其是近年来出现的可降低能耗、提高效率、减少成本的钢板轧制新技术，可实现整批次的性能稳定。目前包括ESP无头轧制技术、CEM紧凑式无头连铸及轧制技术、MCCR多模式连续铸轧技术、节能型-ESP工艺技术，主要用于生产薄规格和超薄规格热轧带钢。第一台全连续无头轧制热连轧带钢机是1996年在日本JFE公司千叶厂投用的，中间坯采用的感应加热连接法，与常规热连轧相比，成材率可提高1％～2％，辊耗降低1％～2％。随后日本新日铁和韩国浦项对其热连轧进行了无头轧制改造。阿尔维迪公司在2009年建成了世界上第一条无头连铸连轧生产线ESP，设计规格为0.8mm～6.0mm，与常规热连轧相比，能耗可提高 40％～75％，生产效率提高25％～30％。中厚板轧机是轧钢设备之中的主力，代表一个国家的钢铁水平。中板指的是板厚为4mm～20mm的热轧板，广泛应用于造船、大直径输送管、建筑构件、机械制造、压力容器、舰艇等，随着海上运输、能源和焊接技术的进步，对中板的数量和质量提出了更高的要求，包括高强度、高韧性、可焊性、抗层状撕裂、加工性等。目前日本的中厚板轧机性能和生产技术处于世界领先水平，如何有效改善中板内部质量和提高形状尺寸精度是中板应用面临的重点和难点。

目前ESP无头连铸连轧生产线主要包括连铸成坯、粗轧机组、感应加热炉、除鳞箱、精轧机组、冷却线、地下卷取机等。“一种薄板坯连铸连轧生产线及其生产工艺”(史东日，中国专利，201810823741.8)提出了的技术方案包括连铸机、摆剪、隧道式加热炉、除鳞机、粗轧机组、摆剪、剔坯装置、隧道式加热炉、除鳞机、精轧机组、冷却线、飞剪和卷取机组。“中厚板坯连铸连轧机组的直轧工艺”(黄浩东，中国专利，200410021047.2)提出了的工艺流程为转炉—LF炉—铸机板坯短尺—输送辊道—高压水除鳞—立辊定宽—粗轧机组—热卷箱—飞剪切头切尾—高压水除鳞—精轧机组—冷却线—卷取成成品。“中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺”(黄浩东，中国专利，200510046133.3)提出了的工艺流程为转炉—扒渣—LF/RH-TB炉—铸机—板坯加热—板坯除鳞—粗轧工艺—精轧工艺—带钢冷却线工艺—卷取工艺。“一种中厚板生产工艺”(郑龙弟；中国专利， 200510032521.6)提出的工艺包括板坯加热、除鳞、轧机轧制、冷却线、热矫直机矫平、切边剪切边和定尺剪定尺。“一种中厚板生产工艺”(赵宗波，中国专利， 201110363953.0)提出了工艺包括炼钢、连铸、液芯轧制、铸坯切割、在线感应加热、全纵向轧制、冷却、精整剪切。

以上各种中厚板轧轧制方法和无头连铸连轧技术各有自己的特点，但也存在自身的不足，特别是包括板坯火焰切割、加热炉加热/均热、立辊装置、多机架精轧、机架间除鳞、卷取机卷取等，造成资源和能源消耗高、生产周期长、头尾性能差等难题，以及薄板坯无头连铸连轧产品主要面向薄规格和超薄规格热轧带钢的问题，同时上述方法生产的热卷还需开平和矫平为平板，增加了后道工序。为了降低生产成本和实现稳定连续可靠的工业化生产，各国学者、研究人员以及工业界仍在不断努力和探索，试图找到新的中板轧制技术和装置，达到简化工艺、降低成本、提高效率和质量等目的，推动无头连铸连轧和中板轧制的工业化应用。

发明内容