[实用新型]具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构

说明书

本实用新型公开了一种具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,包括炉膛、风室、水冷壁管、布风板和风帽，所述布风板位于风室和炉膛之间，所述炉膛和风室周围均设置有水冷壁管，布风板的内部也设置有水冷壁管，且布风板内部的水冷壁管与风室和炉膛的水冷壁管均形成直接串联连接；所述布风板上均匀的设置有若干风帽，且布风板上还设置有排渣管，所述布风板设置有坡向排渣管的斜度。通过将布风板改为具有坡向排渣管的倾斜设计，加强了流化床锅炉的排渣效果，避免重渣燃料造成排渣困难的技术问题，同时，将排渣管本体与密封管之间设计膨胀间隙，避免了排渣管因为受热膨胀后，造成排渣困难的问题。

技术领域

本实用新型属于电站锅炉制造技术领域，特别涉及一种具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构。

背景技术

循环流化床锅炉的风室主要是将风机过来的风引导在一个等压风箱内，然后经风帽进入燃烧室。如果是床下点火考虑到布风板要受热膨胀、风室吸热保温效果好而采用水冷风室。

这是将前后膜氏壁弯曲左右向下延伸形成水冷风室，风帽布置膜氏壁上，此时风室由膜式壁组成，即为水冷风室。水冷风室上部为风帽布风板，风帽布风板是气体分布器的一种，而常规结构中，布风板中风帽为水平布置，布风板布置有落渣管，对于常规燃料来讲，能够顺利的排渣，但对于燃烧后有重渣的燃料来讲，则非常不利于重渣排除，给锅炉顺行带来了诸多隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的隐患，提供了一种具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构，解决了重渣燃料带来的排料困难技术问题。

本实用新型技术的技术方案是这样实现的：一种具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,包括炉膛、风室、水冷壁管、布风板和风帽，所述布风板位于风室和炉膛之间，所述炉膛和风室周围均设置有水冷壁管，布风板的内部也设置有水冷壁管，且布风板内部的水冷壁管与风室和炉膛的水冷壁管均形成直接串联连接；所述布风板上均匀的设置有若干风帽，且布风板上还设置有排渣管，所述布风板设置有坡向排渣管的斜度。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述排渣管设置在布风板的中心，布风板坡向排渣管的坡度为2-4°。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述布风板上的风帽顶部均位于同一水平面内，或者风帽的顶部整体与布风板的坡度保持一致。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述布风板被分成内环和外环，所述内环的朝向排渣管的坡度为3-4°，所述外环朝向排渣管的坡度为2-3°。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述排渣管包括排渣管本体和穿墙密封管，所述排渣管本体与穿墙密封管之间设置有环形间隙。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述排渣管与穿墙密封管之间的环形间隙值为20-30mm。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述排渣管与穿墙密封管之间的环形间隙具有5-10°的倾斜度。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述风帽出风口与布风板之间的垂直高度为2-5cm。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述布风板上对应于风帽设置有若干风管，所述风帽倒扣于风管上，风管的顶部环向设置有若干风管气孔，风帽的底部环向设置有若干风帽气孔。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述风帽的下沿焊接在风管上，所述风帽气孔设置有外斜的7-10°的斜度。

本实用新型有益效果为：通过将布风板改为具有坡向排渣管的倾斜设计，加强了流化床锅炉的排渣效果，避免重渣燃料造成排渣困难的技术问题，同时，将排渣管本体与密封管之间设计膨胀间隙，避免了排渣管因为受热膨胀后，造成排渣困难的问题。