[实用新型]一种内阻检测机构

说明书

本实用新型涉及一种内阻检测机构，包括：输送线、检测架、内阻检测仪，检测架跨设在输送线上，内阻检测仪设置在检测架上且位于输送线正上方，输送线包括传送带及电池板，电池板放置在传送带上并可随传送带运动，电池板包括底层、左导电层、中间绝缘层及右导电层，左导电层、中间绝缘层及右导电层设置在底层上，中间绝缘层位于左导电层及右导电层之间，检测架包括支撑架、顶棚、夹板及伸缩气缸，内阻检测仪包括检测仪主体及检测头。本实用新型所述的一种内阻检测机构，机构简单、成本低廉，电池停止位置只需要检测头能与述左导电层及所述右导电层接触即可，对电池的检测位的精度要求不高，适应于各种型号的电池，提升了内阻检测机构的适应性。

技术领域

本实用新型涉及一种电池检测装置，具体是一种内阻检测机构。

背景技术

电池在出厂前都需要进行内阻检测，目前都是流水化作业，电池随流水线运行到指定位置，检测仪与电池自动连接并开始检测，这样的检测过程对电池停止位置的精度要求很高；因此在检测过程中，电池位置出现偏差从而导致检测失败的现象时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种内阻检测机构。

本实用新型采用的技术方案为：一种内阻检测机构，包括：输送线、检测架、内阻检测仪，所述检测架跨设在所述输送线上，所述内阻检测仪设置在所述检测架上且位于所述输送线正上方，所述输送线包括传送带及电池板，所述电池板放置在所述传送带上并可随所述传送带运动，所述电池板包括底层、左导电层、中间绝缘层及右导电层，所述左导电层、所述中间绝缘层及所述右导电层设置在所述底层上，所述中间绝缘层位于所述左导电层及所述右导电层之间，所述检测架包括支撑架、顶棚、夹板及伸缩气缸，所述支撑架设置在所述传送带的两侧，所述顶棚与所述支撑架顶部固定，所述伸缩气缸固定在所述顶棚上，所述伸缩气缸的活动端与所述夹板固定，所述夹板与所述支撑架滑动连接，所述内阻检测仪包括检测仪主体及检测头，所述检测头与所述检测仪主体电连接，所述检测仪主体固定在所述顶棚上，所述检测头穿设于所述夹板且与所述夹板固定。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的一种内阻检测机构，机构简单、成本低廉，电池停止位置只需要检测头能与述左导电层及所述右导电层接触即可，对电池的检测位的精度要求不高，适应于各种型号的电池，提升了内阻检测机构的适应性。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种内阻检测机构的主视图；

图2所示为本实用新型提供的一种内阻检测机构的侧视图；

图3所示为图1中电池板的示意图；

图4所示为图1中左基座的内部示意图；

图5所示为图1中支撑架的示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本实用新型：

请参阅图1至图5，为本实用新型提供的一种内阻检测机构，其包括：输送线1、检测架2、内阻检测仪3及处理驱动系统4，所述检测架2跨设在所述输送线1上，所述内阻检测仪3设置在所述检测架2上且位于所述输送线1正上方，所述处理驱动系统4设置在所述检测架2上。

所述输送线1包括传送带11及电池板12，所述电池板12放置在所述传送带11上。