[实用新型]一种工作层采用四螺旋砌筑工艺的钢包

说明书

本实用新型涉及一种工作层采用四螺旋砌筑工艺的钢包，属于钢包砌筑的技术领域，包括钢包壳体、透气砖和水口砖，钢包壳体内壁上铺设有永久层，永久层的底部内壁上铺设有包底工作层，永久层的侧壁上铺设有包壁工作层，包底工作层中部设置有包底冲击区，通过设有起坡层、首层、起坡砖，四个起坡层首尾相连形成四螺旋结构，再设计相应的起坡砖，使螺旋砌筑的坡度一致，从而完全消除了避免超标砖缝，避免在砌筑过程中每层合门；增加了钢包的使用寿命，降低砌筑钢包的时间，进而降低钢包的成本，通过设有包底冲击区和凸块，使得倒入的钢水在钢包内形成涡流，减小钢水对包底冲击区的破坏。

技术领域

本实用新型涉及一种工作层采用四螺旋砌筑工艺的钢包，属于钢包砌筑的技术领域。

背景技术

钢包一般指钢水包，盛钢水的容器，用钢制成，内砌耐火砖，钢水由底部的口流出，进行浇铸。包衬为镁碳砖或者镁铬砖、高铝砖、锆铬砖。钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。结构形式有塞杆式及滑动水口式两种。在使用钢包技术中，钢包是炼钢工艺中使用最频繁的盛钢容器之一。由于钢水的冲刷与液态渣的侵蚀，钢包内衬耐火材料很容易侵蚀，因此钢包内衬耐火材料是吨钢耐材消耗的主要方向，提高钢包内的耐火材料的使用寿命是钢厂节能降耗的主要途径之一，所以改进钢包内耐材材料和砌筑工艺是工程师一直研究的课题。在钢包浇筑过程中，由于钢液的温度过高，钢包工作层的砖直接与钢水接触，钢液会侵蚀钢包工作层砖，而钢包砖被侵蚀的部分，会变成不利于钢水净化的有害杂质。所以，为了解决这一问题，改进砌筑工艺成为众多钢厂的首要任务。

目前，钢包包衬耐火砌砖普遍采用逐层环形砌法砌筑，虽然不需要使用异形砖，但逐层环形砌法在每层砖合拢时须采用合门砖，合门砖是砌体的薄弱环节，砖缝难以控制；也有些采用双螺旋砌筑的方式使砖与砖之间的缝隙能保持一致，其砌筑方便并且保证了罐体的整体性，有效的避免砖缝之间的渗钢现象，由于双螺旋起坡前后存在折点，在往上螺旋砌筑时，折点附近不可避免会产生超标砖缝；现有的钢包结构中冲击区都只是砌筑的比底部工作区略高些，在受到钢水冲击式仍会对冲击区的材料造成较大的破坏，形成杂质污染钢水的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种工作层采用四螺旋砌筑工艺的钢包，可以有效解决背景技术中逐层环形砌法每层都会出现合门的问题和双螺旋砌筑起坡前后存在折点的问题及冲击区受到较大破坏影响钢水的质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种工作层采用四螺旋砌筑工艺的钢包，包括钢包壳体、透气砖和水口砖，所述钢包壳体内壁上铺设有永久层，所述永久层的底部内壁上铺设有包底工作层，所述永久层的侧壁上铺设有包壁工作层，所述包底工作层中部设置有包底冲击区，所述包底冲击区的两侧分别设置有所述透气砖和所述水口砖，所述水口砖上开设有出水口，所述包壁工作层的首层是由四个起坡层首尾相连形成四螺旋结构，所述起坡层是由若干个起坡砖水平砌筑而成，所述起坡砖本体的原型为直砖，在所述直砖的基础上增加坡度，且坡度保持一致，所述包底冲击区的顶部向外形成弧形凸起，所述包底冲击区的顶部均匀设置有凸块。

进一步而言，所述首层启用双段起坡层砌筑。

进一步而言，所述起坡层是由若干个起坡砖沿坡度递增的方向依次连接而成。

进一步而言，所述包底冲击区的起凸位置的横截面与包底工作层的顶面处在同一水平面上。

进一步而言，所述永久层为高铝浇注料整体浇注而成。

进一步而言，所述包壁工作层和所述包底工作层均由镁碳砖砌筑而成。

进一步而言，所述凸块由所述包底冲击区顶部的中心处向四周边缘处延伸设置。