[实用新型]一种具有防絮流功能的中包上水口

说明书

本实用新型涉及一种具有防絮流功能的中包上水口，属于连铸功能耐火材料技术领域，包括透气层、通气通道、碗部与本体，碗部处铺设有透气层，透气层与碗部之间开设有通气通道，本体内设有内腔，本体的底部设有快速滑面，本体一侧的内壁开设有侧壁通气孔，通气通道的一侧贯穿侧壁通气孔且通过石磨扣与外部相连通，通过设有透气层、石蜡与通气通道，可以有效从中包上水口本身上去解决碗部絮流，不会在中包上水口碗部处生成絮流物，不影响钢水的正常通钢量和塞棒控流，确保中包上水口碗部内腔正常的通钢量和塞棒稳定的控流效果，保证铸过程顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及一种具有防絮流功能的中包上水口，属于连铸功能耐火材料技术领域。

背景技术

中包上水口上端碗部与塞棒棒头相匹配，通过调节与塞棒棒头之间的开度，来达到控流的目的；下部与浸入式水口相连接，将通过中包上水口内腔中的钢水输送给浸入式水口，起到导流的作用。但在浇铸含铝钢、铝镇静钢、低碳钢、超低碳钢及含钛钢等易絮流钢种时有时会发生高温点的xca0.yAl203会聚集在中包上水口的碗口部位，不仅使得碗口部位的内腔孔径变小，影响正常的通钢量，还使得碗口部位因粘黏高温点的xcaO.yAl2O3，使碗口变的高低凹凸不平，不能很好的与塞棒棒头配合，出现塞棒行程升高，通钢量还不能满足正常浇钢需求的情况，影响整个浇钢节奏的连续性。目前解决中包上水口絮流的措施主要是，在转炉工段控制转炉加铝量或采用硅锰脱氧，在满足除氧需要的基础上，避免铝量剩余；精炼工段增加精炼时间，提高钢水温度、采用软吹氩、精炼完成适当延长钢包静放时间，确保钢水中的三氧化二铝充分上浮；在精炼工段适当的增加钙线、硅钙线喂线量，使AL203与CaO反应形成低熔点的12CaO.7AL2O3，改善钢水的流动性，不过钢水中的CaO也会与棒头、水口碗部料中的AL2O3反应，形成低熔点的12CaO.7AL2O3，造成棒头及水口碗部不抗钢水冲刷，引起不控流的情况；在连铸工段提高中间包烘烤温度，在开浇前往中间包内部吹入氩气，使中间包内部的空气充分排除，避免钢水中的铝与空气中的氧接触，形成三氧化二铝；在浇钢整个过程采用全程保护浇铸，避免钢水与空气接触，在长水口与钢包下水口之间采用氩气密封；在中包上水口内腔部位或棒头采用吹氩技术，避免三氧化二铝在水口内部附着；同时在浇钢过程中保证钢水温度稳定，若钢水温度降低，采用等离子加热方式，提高钢水温度。

现有的防絮流功能的中包上水口的研制，在一定程度上也有效的减缓了中包上水口絮流，延长了中间包使用寿命，但在一定程度上增加了钢厂生产成本和生产工艺控制难度，其防中包上水口碗部絮流效果都有一定的限度，没有从中包上水口本身上去解决碗部絮流问题，无法确保中包上水口碗部内腔正常的通钢量和塞棒稳定的控流效果，无法保证铸过程顺利进行，本体松动，也会无法保证铸过程顺利进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种具有防絮流功能的中包上水口，可以有效解决背景技术中中包上水口碗部絮流效果有一定的限度，无法从中包上水口本身上去解决碗部絮流，无法确保中包上水口碗部内腔正常的通钢量和塞棒稳定的控流效果，无法保证铸过程顺利进行，本体松动，也会无法保证铸过程顺利进行的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种具有防絮流功能的中包上水口，包括透气层、通气通道、碗部与本体，所述碗部处铺设有所述透气层，所述透气层与所述碗部之间开设有所述通气通道，所述本体内设有内腔，所述本体的底部设有快速滑面，所述本体一侧的内壁开设有侧壁通气孔，所述通气通道的一侧贯穿所述侧壁通气孔且通过石磨扣与外部相连通，所述透气层固定设置在所述本体的内侧壁上，且两者之间铺设有一层石蜡，所述本体表面的一侧固定套设有固定件。

进一步而言，所述透气层位于所述碗部的内侧。

进一步而言，所述透气层厚度在5mm-30mm之间。