[实用新型]一种火电厂高效除尘的湿法烟气脱硫装置用水优化系统

说明书

本实用新型公开了一种火电厂高效除尘的湿法烟气脱硫装置用水优化系统，锅炉出口烟气管道与脱硫吸收塔的烟气入口相连通，脱硫吸收塔内自下到上依次设置有喷淋层、第一层冲洗水管、第一层屋脊式除雾器、第二层冲洗水管、第三层冲洗水管、第二层屋脊式除雾器及第四层冲洗水管；氧化风机的出口及喷淋层的入口均与脱硫吸收塔底部的浆液池相连通，烟囱与脱硫吸收塔顶部的烟气出口相连通，该系统能够提高电厂复用水率，且能够满足烟囱出口烟尘浓度值低于5mg/Nm³的环保要求，且成本较低。

技术领域

本实用新型属于节能环保领域，涉及一种火电厂高效除尘的湿法烟气脱硫装置用水优化系统。

背景技术

我国是以煤炭为主的一次能源结构，然而燃煤烟气中污染物排放总量居高不下，这就对我国大气环境问题产生了巨大的威胁，已严重制约了经济可持续发展。因此，国家非常重视大气环境的污染治理，规定了电厂烟气的排放标准，对烟尘，SO₂，NOx，汞的排放浓度进行严格限制。为此，我国部分燃煤机组电厂也采用更为经济、稳定的烟气协同治理技术来满足环保要求。烟气协同治理技术路线为：烟气冷却器(FGC)+低低温电除尘器(ESP)+高效除尘的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(FGD)+烟囱。采用此工艺路线可使烟囱出口烟尘排放浓度值小于10mg/Nm³，通过在高效除尘的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(FGD)后设置湿式电除尘器，可以使烟囱出口烟尘浓度值小于5mg/Nm³。但目前除新建机组外，大多数电厂增设湿式电除尘器面临着改造空间狭小、改造费用高昂等问题，严重制约电厂烟囱出口烟尘浓度满足更加严格的环保要求。

另外根据调研可知，高效除尘的湿法脱硫装置(FGD)作为烟气协同治理技术路线的最后一个环节，多数电厂为保证烟囱出口烟尘浓度达标，将电厂工业水作为除雾器进行冲洗用水，这就导致电厂的脱硫系统无法充分利用电厂的复用水，大大降低了电厂水资源的复用水率，用水存在一定的高质低用现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种火电厂高效除尘的湿法烟气脱硫装置用水优化系统，该系统能够提高电厂复用水率，且能够满足烟囱出口烟尘浓度值低于5mg/Nm³的环保要求，且成本较低。

为达到上述目的，本实用新型所述的火电厂高效除尘的湿法烟气脱硫装置用水优化系统包括锅炉出口烟气管道、脱硫吸收塔、复用水系统、脱硫工业水系统、氧化风机及烟囱；

锅炉出口烟气管道与脱硫吸收塔的烟气入口相连通，脱硫吸收塔内自下到上依次设置有喷淋层、第一层冲洗水管、第一层屋脊式除雾器、第二层冲洗水管、第三层冲洗水管、第二层屋脊式除雾器及第四层冲洗水管，其中，复用水系统的出口与第一层冲洗水管的入口、第二层冲洗水管的入口及第三层冲洗水管的入口相连通，脱硫工业水系统的出口与第四层冲洗水管的入口相连通；

第一层冲洗水管的出口正对第一层屋脊式除雾器的下表面，第二层冲洗水管的出口正对第一层屋脊式除雾器的上表面，第三层冲洗水管的出口正对第二层屋脊式除雾器的下表面，第四层冲洗水管的出口正对第二层屋脊式除雾器的上表面；

氧化风机的出口及喷淋层的入口均与脱硫吸收塔底部的浆液池相连通，烟囱与脱硫吸收塔顶部的烟气出口相连通。

锅炉出口烟气管道依次经脱硝装置、烟气冷却器及低低温静电除尘器与脱硫吸收塔的烟气入口相连通。

喷淋层的入口经循环泵与脱硫吸收塔底部的浆液池相连通。

还包括石灰石浆液箱及浆液泵，石灰石浆液箱的出口经浆液泵与脱硫吸收塔的石灰石浆液入口相连通。

所述脱硫工业水系统包括脱硫工业水箱及冲洗水工业水泵，其中，脱硫工业水箱的出口经冲洗水工业水泵与第四层冲洗水管的入水口相连通。