[实用新型]一种塑料瓶盖上料机构

说明书

一种塑料瓶盖上料机构，包括：气缸(1)；推板(2)；挡板1(3)；塑料瓶盖(4)；挡板2(5)；上挡板(6)；喇叭口末端(7)；竖直通道(8)；横向通道(9)；定位槽(10)；传感器(11)。塑料瓶盖(4)由振动盘通过喇叭口末端(7)上料，塑料瓶盖(4)通过竖直通道(8)到达横向通道(9)后，推板(2)将塑料瓶盖(4)推至瓶盖定位槽(10)，同时挡板1(3)随推板(2)运动将后面的塑料瓶盖挡住，防止后面的塑料瓶盖(4)继续往前而被缩回的推板(2)挤压变形。本实用新型结构简单，方便实用，能够实现塑料瓶盖的单个上料功能且能防止塑料瓶盖被挤压变形。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料瓶盖上料机构，尤其是一种能够进行塑料瓶盖单个上料且防止塑料瓶盖变形的上料机构。

背景技术

在轴承自动装瓶机时，软质塑料瓶盖通过振动盘完成上料，由于振动盘的持续振动，软质塑料瓶盖无法实现单个上料，从而导致塑料瓶盖挤在一起，容易造成塑料瓶盖的挤压变形，给轴承后期装好轴承的塑料瓶自动盖盖过程带来困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于轴承自动装瓶装置的塑料瓶盖上料机构，该实用新型能够有效解决塑料瓶盖单个上料的问题和防止塑料瓶盖上料时导致的变形。

本实用新型解决技术问题提供如下方案，包括：气缸、推板、挡板1、塑料瓶盖、挡板2、上挡板、喇叭口末端、竖直通道、横向通道、定位槽、传感器。

所述的推板与气缸通过螺栓连接，处于横向通道上。

所述的挡板1与推板固定连接在一起。

所述的竖直通道与横向通道垂直连接的。

所述的上挡板是在竖直通道上方的，与挡板2通过铰链连接。

所述的喇叭口末端是在竖直通道入口处，与振动盘出料口连接。

所述的定位槽在横向通道末端。

所述的传感器安装在定位槽中心孔下面。

附图说明

图1、图2为本实用新型工作状态示意图。

图1为气缸未将瓶盖推出时的状态示意图。

图2为气缸将瓶盖推到定位槽时的状态示意图。

图1、图2中各个数字的含义：1、气缸；2、推板；3、挡板1；4、塑料瓶盖；5、挡板2；6、上挡板；7、喇叭口末端；8、竖直通道；9、横向通道；10、定位槽；11、传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照图1所示，所述的推板(2)与气缸(1)连接，都处于横向通道(9)上。挡板1(3)与推板(2)固定连接在一起，竖直通道(8)与横向通道(9)是互相垂直连接。上挡板(6)在竖直通道8上方，与挡板2(5)通过铰链连接。喇叭口末端(7)在竖直通道(8)入口处，与振动盘出料口连接，方便瓶盖进入上料机构，定位槽(10)位于横向通道(9)末端，传感器(11)安装在定位槽(10)中心孔下面。

塑料瓶盖(4)由振动盘供料，通过与振动盘出料口连接的喇叭口末端(7)进入竖直通道(8)，振动盘不断振动出料推动塑料瓶盖(4)往前移动，当塑料瓶盖(4)通过竖直通道(8)到达横向通道(9)时，挡板(5)会将塑料瓶盖(4)挡住，防止其滑动。

进一步的，气缸(1)开始工作，推板(2)将塑料瓶盖(4)推至定位槽(10)里，同时与推板(2)连接的挡板1(3)随之运动将后一个塑料瓶盖挡住，防止后面的瓶盖向前运动而导致在推板(2)回来时被挤压变形或破损。

进一步的，当塑料瓶盖(4)进入到定位槽(10)里，定位槽(10)下面的传感器(11)检测到塑料瓶盖(4)，产生信号通知系统进行取料，取料完成后，推板(2)、挡板1(3)和挡板2(5)回到初始位置，继续上述步骤进行下一个塑料瓶盖的上料。