[实用新型]一种用于开导向边的固定工装

说明书

本实用新型提供了一种用于开导向边的固定工装。该结构整体包括上体与下体两部分组成，下体包括底板、V形槽及下体连接板；上体包括固定架、固定斜板及上体连接板。其特征在于下体底板为方形钢板固定于工作台上，下体连接板位于底板两侧，并在固定孔位置用螺母固定，下体连接板上部开有螺纹孔，V形槽置于底板中间。上体则固定架整体为长方形架，斜板位于固定架内部两侧，并用螺母固定，上体连接板位于固定架外部两侧，并开有螺纹孔，与下体连接板螺纹孔对应。该结构操作简单、实用性强，有效地减少晶棒开导向边的时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于开导向边的固定工装，具体涉及一种用于快速开导向边的固定工装。

背景技术

蓝宝石晶体作为一种具有优异光学性能、机械性能和化学稳定性的功能材料，具有强度高、硬度大、耐高温、抗腐蚀等优点。其晶体结构为六方晶格结构，常用切面有A-Plane、C-Plane及R-Plane。而且随着市场的不断扩大和晶体生长技术的不断提高，蓝宝石的应用领域也在不断拓展。广泛的应用于固体激光、红外窗口、半导体衬底片、发光二极管衬底片等领域。不断提高加工效率及加工质量是目前蓝宝石加工行业所追求的。

蓝宝石晶体的另一个基本特点是具有方向性，沿不同的晶格方向，晶体性质不同，加工的难易程度不同，得到的产品性能也有所差异，为满足后续的加工要求晶棒的侧面需要研磨一条导向边。传统方法需确定晶向，在其晶向垂直方向进行磨削一平面作为导向边，此方法加工时间长、磨削面积大且磨削量大，后期加工晶片可利用面积小，成本高。现开发出一种新型凹槽式导向边，磨削面积小，晶片可利用面积增加，降低成本。但新型凹槽式导向边定位需精准，因此开发出一种简单、有效的开出导向边的固定工装十分必要。

发明内容

本实用新型针对在蓝宝石晶棒在开导向边的过程中，传统工艺为利用砂轮在晶棒表面进行磨削，此方法加工时间长、磨削面积大、磨削量大，在磨削前无法再次调整晶棒的导向边位置，同时会影响后道工序的出材情况，提出一种简单、有效的用于开导向边的固定工装。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括下体和上体两部分，下体包括底板、V形槽和下体连接板，底板为方形钢板固定于工作台上，下体连接板位于底板两侧，V形槽置于底板中间，下体顶端设置有固定孔，下体连接板在固定孔位置通过螺母固定，下体连接板上部开有螺纹孔；上体上设置有上体连接板、斜板和固定架，固定架整体为长方形框架，斜板位于固定架内部两侧，并通过螺母固定，上体连接板位于固定架外部两侧，并开有螺纹孔，与下体连接板螺纹孔对应。

本实用新型还有这样一些特征：

1、所述的底板长度为150~300mm、宽度为100~200mm，下体连接板位于底板两侧中间位置，长度为10~30mm、整体宽度为40~80mm，上部位置设有垂直螺纹孔、下部设有与底板连接的固定孔，连接螺纹孔直径为10~20mm，固定孔直径为15~30mm。

2、所述的V形槽深度为30~60mm，底部长度为15~50mm，将晶棒放置于V形槽内，可有效固定晶棒。

3、所述的固定架为长方形框架，长度为150~300mm、宽度为100~200mm，斜板向内倾斜角度为20~50°，两端用螺母固定，上体连接板位于固定架两侧中间位置，长度为10~30mm，宽度20~50mm，连接螺纹孔直径为10~20mm，并与下体连接板向对应。上体与下体利用螺纹孔连接，以固定晶棒，并通过调节两侧螺母可对晶棒开槽位置进行微调。

本实用新型的有益效果有：

1、利用磨头在导向边位置开出一条凹槽，替代传统的平面开导向边方式，整体设计简单，操作方便，实用性强。

2、可二次确定导向边的位置，提高晶向精度。

3、只需在导向边位置开出一条凹槽，节省晶棒原料，提高了晶棒的利用面，提高后续的晶棒出材率。