[实用新型]一种降低翘曲变形的模具冷却结构

权利要求书

1.一种降低翘曲变形的模具冷却结构，其特征在于：包括凸模、凹模、水槽和安装架，所述凸模与凹模左、右正相对安装，所述凸模的一侧与凹模的一侧相互卡合，所述凸模的另一侧与安装架之间设置有螺旋轴，所述凸模与凹模相互卡合后形成模仁腔；

所述安装架中安装有电机，所述电机的驱动端与螺旋轴的一端传动配合，所述螺旋轴的另一端与凸模的左侧中央旋转连接，所述安装架还设置有四个管槽，四个所述管槽以螺旋轴为轴心环螺旋轴均匀设置，所述凸模正对四个管槽的位置均设置有圆管状的滑槽，四个所述滑槽与相对应的管槽之间均设置有活塞；

所述滑槽位于凸模内部并与模仁腔连通，所述滑槽与模仁腔的连通处设置有圆柱状的顶块，所述顶块的侧壁与滑槽的内壁滑动配合，所述顶块与管槽之间设置有滑杆，所述滑杆的一端延伸至管槽中并与管槽内壁滑动配合，所述滑杆的另一端与滑块固接，所述滑杆穿过凸模的部分与凸模滑动配合；

所述模仁腔的左、右两侧分别设置有散热腔I和散热腔II，所述散热腔I设置于凸模内侧，所述散热腔I与模仁腔之间设置有凸模壁隔开，所述凸模壁与凸模一体连接，所述散热腔II设置于凹模内侧，所述散热腔II与模仁腔之间设置有凹模壁隔开，所述凹模壁与凹模之间一体连接；

所述凸模中设置有主管道I、四个回水管道I和若干个支管道I，若干个所述支管道I的一端管口均与散热腔I连通，若干个所述支管道I与散热腔I连通的管口与凸模壁正相对且均匀分布，若干个所述支管道I的另一端均与主管道I连通，四个所述回水管道I的一端与散热腔I连通，四个所述回水管道I与散热腔I的连通处分别位于散热腔I的上、下、前、后侧壁上，四个所述回水管道I的另一端与水槽之间均设置有橡胶软管I，所述主管道I与水槽之间设置有橡胶软管II；

所述凹模中设置有主管道II、回水管道II和若干个支管道II，若干个所述支管道II的一端管口均与散热腔II连通，若干个所述支管道II与散热腔II连通的管口与凹模壁正相对且均匀分布，若干个所述支管道II的另一端均与主管道II连通，所述回水管道II的一端与散热腔II连通，所述回水管道II与散热腔II的连通处位于散热腔II的下侧壁，所述回水管道II的另一端与水槽之间均设置有橡胶软管III，所述主管道II与水槽之间设置有橡胶软管IV。

2.根据权利要求1所述一种降低翘曲变形的模具冷却结构，其特征在于：所述活塞包括圆筒状的壳体，所述壳体内部设置有活塞腔，所述活塞腔中设置有圆饼状的活塞片和弹簧，所述活塞片的外侧壁与壳体的内侧壁滑动配合，所述壳体的右侧壁与凸模的左侧壁一体连接，所述弹簧安装于活塞片与凸模左侧壁之间，所述滑杆穿过壳体左侧壁并与壳体左侧壁的中央滑动配合，所述滑杆穿过活塞片的中央并与活塞片的中央固接。

3.根据权利要求2所述一种降低翘曲变形的模具冷却结构，其特征在于：所述活塞片设置有透水孔，所述透水孔的位置设置有封堵透水孔的挡片，所述挡片位于活塞片的左侧，所述挡片与活塞片旋转连接，所述活塞片的外侧壁设置有硅胶层。

4.根据权利要求2所述一种降低翘曲变形的模具冷却结构，其特征在于：四个所述活塞分别位于四个回水管道I和四个橡胶软管I之间，四个所述回水管道I和四个橡胶软管I分别与相对应的四个活塞腔连通，所述橡胶软管I与活塞腔的连通处位于活塞腔左侧，所述回水管道I与活塞腔的连通处位于活塞腔的右侧。

5.根据权利要求1所述一种降低翘曲变形的模具冷却结构，其特征在于：所述凸模壁的左侧和凹模壁的右侧均设置有散热翅片。

6.根据权利要求1所述一种降低翘曲变形的模具冷却结构，其特征在于：所述支管道I和支管道II中均设置有发散装置，所述发散装置包括转轴、叶轮和扇叶，所述支管道I中设置的转轴与支管道I轴向重合并延伸至凸模壁并与凸模壁旋转配合，所述支管道II中设置的转轴与支管道II轴向重合并延伸至凹模壁并与凹模壁旋转配合，所述转轴位于支管道I和支管道II的部分均设置有叶轮，所述转轴位于散热腔I和散热腔II的部分均设置有扇叶。

7.根据权利要求1所述一种降低翘曲变形的模具冷却结构，其特征在于：所述橡胶软管III设置有气压水泵。

8.根据权利要求1所述一种降低翘曲变形的模具冷却结构，其特征在于：所述凹模的右侧设置有挤料筒，所述挤料筒的轴向设置有螺旋推送杆。