[实用新型]翻转式玻璃打包机

说明书

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种翻转式玻璃打包机，包括机架、L型支架、承托架、翻转驱动机构和水平驱动机构，L型支架包括长型架体和垂直连接于长型架体一端的短型架体，长型架体靠近短型架体的底部与机架铰接，翻转驱动机构安装于机架上，翻转驱动机构的驱动端倾斜设置并与长型架体铰接以驱动L型支架相对于机架翻转；承托架设置于长型架体的上方并通过线性滑轨与长型架体滑动连接，水平驱动机构安装于长型架体上，水平驱动机构的驱动端水平设置并与承托架连接以驱动承托架相对于长型架体水平移动。本实用新型的翻转式玻璃打包机所实现的玻璃打包操作工作效率高，大大地降低了操作人员的劳动强度，并且实现最大限度地降低安全风险。

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种翻转式玻璃打包机。

背景技术

浮法玻璃成品因长途运输(船运)和特殊规格(超大板、薄板)等要求，需要对成品进行打木箱加固。国内现有解决方案为在堆垛时放置底部木箱架，堆垛完成之后再进行打木箱操作，而大片玻璃堆垛中放置木箱时，对堆垛精度要求较高，经常出现堆垛时破片、烂片的情况。对于已经存放在仓库而没有放置底部木箱架的产品，采用起重机配合吊夹的方式将玻璃放置到底部木箱架再进行打木箱操作。然而，采用起重机配合吊夹打包木箱的方式主要有三方面的缺点。第一，工作效率低下，起重机人工吊片每次只能吊装2～3片玻璃，每包玻璃的数量在20～300片不等，吊装次数多，工作效率低。第二，起重机人工吊片操作人员安全隐患大。在吊装玻璃尺寸2440*3300以上，厚度6mm以下的原片玻璃时，玻璃容易弯曲折断，严重威胁操作人员人身安全。第三，采用起重机配合吊夹打包木箱的方式时，玻璃为垂直于地面的状态，打包木箱的操作过程中，操作人员需频繁在玻璃的底端部和上端部移动，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转式玻璃打包机，旨在解决现有技术中采用起重机配合吊夹打包木箱的操作方式工作效率低、劳动强度大且安全风险大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种翻转式玻璃打包机，包括机架、L型支架、承托架、翻转驱动机构和水平驱动机构，所述L型支架包括长型架体和垂直连接于所述长型架体一端的短型架体，所述长型架体靠近所述短型架体的底部与所述机架铰接，所述翻转驱动机构安装于所述机架上，且所述翻转驱动机构的驱动端倾斜设置并与所述长型架体铰接以驱动所述L型支架相对于所述机架翻转；

所述承托架设置于所述长型架体的上方并通过线性滑轨与所述长型架体滑动连接，所述水平驱动机构安装于所述长型架体上，且所述水平驱动机构的驱动端水平设置并与所述承托架连接以驱动所述承托架相对于所述长型架体水平移动。

可选地，所述翻转驱动机构包括第一油缸，所述第一油缸的缸体安装于所述机架内并呈倾斜状设置，所述第一油缸的活塞杆与所述长型架体铰接。

可选地，所述翻转驱动机构还包括第一光电感应开关，所述第一光电感应开关设置于所述机架上并与所述第一油缸电连接，且所述第一光电感应开关用于将感应到所述长型架体处于预定位置时将信号反馈至所述第一油缸。

可选地，所述水平驱动机构包括第二油缸，所述第二油缸的缸体安装于所述短型架体上并呈水平状设置，所述第二油缸的活塞杆与所述承托架连接。

可选地，所述水平驱动机构还包括第二光电感应开关，所述第二光电感应开关设置于所述短型架体上并与所述第二油缸电连接，且所述第二光电感应开关用于将感应到所述承托架上的玻璃达到预定位置时将信号反馈至所述第二油缸。

可选地，所述线性滑轨设置多个，多个所述线性滑轨间隔设置，各所述线性滑轨均包括导轨和滑动连接于所述导轨上的滑块，所述导轨呈水平状安装于所述长型架体上，所述滑块与所述承托架的连接。

可选地，所述短型架体的内侧设置有第一软质垫。

可选地，所述承托架的顶部设置有第二软质垫。