[实用新型]非承重玻璃肋点支承全玻璃幕墙结构

说明书

非承重玻璃肋点支承全玻璃幕墙结构，包括玻璃，两两玻璃之间通过驳接件连接，所述的驳接件的后端设置玻璃肋，所述的玻璃肋位于两两玻璃的正中间，在驳接件内设置垂直于玻璃的不锈钢索，所述的不锈钢索承担玻璃自重，所述的不锈钢索与驳接件固定连接。本实用新型具有以下有益效果：非承重玻璃肋点支承幕墙系统消除了常态下玻璃肋受力，减少了风荷载作用下的孔壁应力，没有附加弯矩的不利影响，传力途径明确，大大提高了玻璃肋的承载能力和安全性。

技术领域

本实用新型属于全玻璃幕墙领域，具体涉及非承重玻璃肋点支承全玻璃幕墙结构。

背景技术

建筑玻璃以通透、纯净的质感以及强度高、耐久性好的特性为建筑师所推崇。全玻璃幕墙最大限度发挥了这种通透的特性，使得室内、外空间不仅起到有效隔离的作用，而视野景观又融为一体，具有刚度大，变形小，对主体结构要求小的显著优点，可以适应大跨度空间结构，在酒店大堂、大型商业中心、体育馆、机场等公建中得到了广泛应用。

点支承全玻璃幕墙结构不受跨度限制，最大幕墙高度已超过28m。大跨度夹层玻璃肋驳接系统开孔多，孔壁有叠差，系统构造设计必须充分考虑玻璃的物理特性及结构受力特点。玻璃原子排列为非结晶的整齐物质，规则性低，为典型的脆性材料，应力、应变呈线性关系，几乎没有塑性发展能力，在驳接件连接接触点会产生很高的应力峰值，使玻璃肋极易发生爆裂破坏，引发安全风险。实际工程中要充分利用玻璃抗压强度高，抗拉强度低的特性，如何降低连接点位置孔壁局部应力是系统构造设计的技术核心。

常规点支承玻璃肋不仅承受面板传来的水平风荷载，还要承受玻璃面板的自重，由于面板的偏心作用，还要承担一定的附加弯矩，最大应力点几乎全部集中在夹具孔壁位置，玻璃肋极易发生破坏，安全度低，如果玻璃肋发生自爆、破损需要更换，需要将玻璃肋两侧所有玻璃面板拆卸，操作不便。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供非承重玻璃肋点支承全玻璃幕墙结构，消除了常态下玻璃肋受力，减少了风荷载作用下的孔壁应力，没有附加弯矩的不利影响，传力途径明确，大大提高了玻璃肋的承载能力和安全性。

本实用新型通过以下技术方案实现。

非承重玻璃肋点支承全玻璃幕墙结构，包括玻璃，两两玻璃之间通过驳接件连接，所述的驳接件的后端设置玻璃肋，所述的玻璃肋位于两两玻璃的正中间，其特征在于，在驳接件内设置垂直于玻璃的不锈钢索，所述的不锈钢索承担玻璃自重，所述的不锈钢索与驳接件固定连接。驳接件内设置垂直的不锈钢索承担玻璃面板自重，玻璃肋仅需承担面板传递的水平荷载及自身重量，消除了附加弯矩的不利影响，避免了常态下玻璃肋受力，大大减少了风荷载作用下的孔壁应力，传力明确，提高了玻璃肋的承载能力。同时如果玻璃肋发生自爆、破损需要更换，直接更换就可。

作为优选，两两玻璃的接缝之间打透明硅酮密封胶，所述的不锈钢索位于驳接件的后端，所述的驳接件的后端设置有夹块，夹块分为两个部分，所述的两个部分上开设半圆形孔，所述的不锈钢索塞入两个半圆形孔后用固定螺栓拧紧，所述的驳接件的后端还一体连接不锈钢夹具，所述的玻璃肋上开设有孔，所述的不锈钢夹具与孔之间通过不锈钢螺栓固定连接。

作为优选，两两玻璃的接缝之间打透明硅酮密封胶，所述的驳接件是通过中间的调节螺栓拧紧玻璃的，所述的不锈钢索与驳接件的调节螺栓固定连接，通过在调节螺栓上打孔，并将不锈钢索塞入后，用小螺丝拧紧卡住，不锈钢索穿过透明硅酮密封胶，所述的驳接件的后端还一体连接不锈钢夹具，所述的玻璃肋上开设有孔，所述的不锈钢夹具与孔之间通过不锈钢螺栓固定连接。

作为优选，所述的驳接件是通过中间的调节螺栓拧紧玻璃的，所述的不锈钢索与驳接件的调节螺栓固定连接，通过在调节螺栓上打孔，并将不锈钢索塞入后，用小螺丝拧紧卡住，所述的驳接件与玻璃肋不连接，玻璃与玻璃肋之间通过透明结构胶传递水平力，所述的透明结构胶从，两两玻璃的接缝之间一直延伸至玻璃肋的一端，使玻璃由四点支承的受力形式变为两侧简支形式。