[实用新型]硫酸铜生产酸化用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种硫酸铜生产酸化用反应釜，属于反应釜技术领域，其技术方案要点是，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口和进料管、底部设置有出料管，所述釜体内沿釜体的轴向设置有中空的套管，所述套管的顶端贯穿釜体伸出，所述套管上朝向釜体轴线的一侧均布有通孔；所述套管内同轴设置有加料管，所述加料管上开有出料孔；所述加料管的顶端从套管内伸出并与进料管之间转动连接，底端为封闭端；所述釜体的顶部还设置有用于驱动加料管周向自转的驱动装置。采用本实用新型的反应釜进行酸化加工具有加料均匀、酸化时间短、利于控制生产成本的优势。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，更具体地说，它涉及一种硫酸铜生产酸化用反应釜。

背景技术

酸化步骤是硫酸铜生产过程中重要的一环。即，于搅拌状态下，往氢氧化铜泥中加入硫酸，利用硫酸和氢氧化铜反应生成过饱和的硫酸铜溶液，在经过后续处理析出硫酸铜结晶。

酸化步骤通常是在如图1所示的反应釜中完成，反应釜包括胶囊型的釜体1并配备有搅拌装置11。釜体1的顶部安装有用于往釜体1内注入硫酸的加料管3。酸化时，通过搅拌装置11对釜体1内的氢氧化铜泥进行持续搅拌，然后通过加料管3加入硫酸。

但是，采用上述反应釜对大量氢氧化铜泥进行酸化时，由于硫酸是先与顶层的氢氧化铜混合，然后在搅拌的作用下硫酸与釜体内的氢氧化铜泥充分混合反应。硫酸的加入到完全混合均匀并反应需要时间，使得不容易判断釜体内酸碱中和反应是否达到终点。因而加入硫酸时通常是先加入部分硫酸搅拌均匀后，再继续加入部分硫酸搅拌，如此间歇式加入硫酸以便控制加入的硫酸的量，相应地也增加了酸化操作的时间，增加了硫酸铜生产的时间成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硫酸铜生产酸化用反应釜，其具有加料均匀、利于节约生产原料的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种硫酸铜生产酸化用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口和进料管、底部设置有出料管，所述釜体内沿釜体的轴向设置有中空的套管，所述套管的顶端贯穿釜体伸出，所述套管上朝向釜体轴线的一侧均布有通孔；所述套管内同轴设置有加料管，所述加料管上开有出料孔；所述加料管的顶端从套管内伸出并与进料管之间转动连接，底端为封闭端；所述釜体的顶部还设置有用于驱动加料管周向自转的驱动装置。

通过采用上述技术方案，酸化时通过加料管和进料管向釜体内注入硫酸。借助驱动装置驱动加料管在套管内自转，使得加料管上的出料孔和套管上通孔周期性重合，以均匀地向釜体内不同深度层的氢氧化铜泥内注入硫酸，使得硫酸可以快速混合均匀，相较于现有反应釜极大缩短了酸化时间，利于节约时间成本。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机和加料管之间设置有传动机构。

通过采用上述技术方案，驱动电机通电即可工作，且容易控制转向和转速，可以根据需要调整加料管的旋转速度和方向。传动机构可以有多种选择，常见的齿轮传动、皮带传动、链条传动、旋转气缸传动等均可。

进一步地，所述传动机构包括同轴套设于加料管的从动齿轮和固定连接于驱动电机的驱动端的主动齿轮，所述主动齿轮和冲动齿轮之间啮合传动。

通过采用上述技术方案，齿轮传动结构传动稳定，容易养护。

进一步地，所述釜体的顶部固定设置有用于承载驱动电机的安装架，所述安装架包括安装板和若干根支撑杆；所述支撑杆一端固定于安装板底面，另一端固定于釜体。

通过采用上述技术方案，通过安装架可以对驱动电机进行稳定安装，安装架由支撑杆和安装板构成，结构简单、安装方便。

进一步地，所述进料管贯穿安装板设置，且与安装板之间固定连接。