[实用新型]数控机床液压油管接头模具

说明书

一种数控机床液压油管接头模具，涉及一种注塑模具，包括定模板、动模板、模架、抽芯机构，定模板、动模板在对应型腔里安装有用于塑件台阶孔成型的型腔镶件，模架的模脚与动模板间安装有第一垫板、第二垫板，定模板与动模板的接触面为第一开模面；动模板与第一垫板间的接触面为第二开模面；抽芯机构包括用于塑件上段外螺纹、中段夹持卡口成型和脱模的哈弗滑块侧抽芯机构、用于塑件下段内螺纹孔脱模的内螺纹抽芯机构，哈弗滑块侧抽芯机构安装在定、动模板之间；内螺纹抽芯机构安装在动模板与第一、二垫板之间。本实用新型可保证油管接头的自动化批量生产，具有结构布局紧凑、简单实用、可靠性高、使用寿命长的特点，具有较好的工程设计参考价值。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种数控机床液压油管接头模具。

背景技术

油管接头是数控机床附件的一类重要零部件，应用于数控机床活动零部件的润滑及冷却等场合液体媒质的传导，一般压力要求不高，但对密封性要求高。油管接头与管道的衔接一般有抱箍箍紧式、螺母套装压紧式来保证油管接头与管道衔接的密封性。采用螺母套装压紧式时，油管接头一般需要设计内、外螺纹，图7～图10中公开的是带有内、外螺纹的油管接头结构示意图，该油管接头分为三段，上段、中段内均设有台阶孔，上段外表面带有外螺纹，中段外表面带有夹持卡口，下段设有内螺纹孔，因而对其采用注塑成型时，需要相应地设计特殊结构的注塑模具来保证油管接头塑件的自动化批量生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种数控机床液压油管接头模具，以保证油管接头塑件的自动化批量生产。

解决上述技术问题的技术方案是：一种数控机床液压油管接头模具，包括定模、动模、模架、抽芯机构，所述的定模包括定模板，动模包括动模板，模架包括模脚、导柱导套组件，所述的定模板、动模板在对应型腔里安装有用于油管接头上段、中段台阶孔成型的型腔镶件，在模架的模脚与动模板之间还安装有第一垫板、第二垫板，所述的定模板与动模板之间的接触面为第一开模面P；动模板与第一垫板之间的接触面为第二开模面P；所述的抽芯机构包括用于油管接头上段外螺纹、中段夹持卡口成型和脱模的哈弗滑块侧抽芯机构，还包括有用于油管接头下段内螺纹孔脱模的内螺纹抽芯机构，哈弗滑块侧抽芯机构安装在定模板与动模板之间；内螺纹抽芯机构安装在动模板与第一垫板、第二垫板之间。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的哈弗滑块侧抽芯机构包括左滑块、右滑块、斜导柱，所述的左滑块、右滑块分别安装在型腔的左、右两侧，且左滑块、右滑块上设有与油管接头上段、中段形状相吻合的滑块型腔，该左滑块、右滑块安装在定模板与动模板之间，且左滑块、右滑块的底部与动模板之间还安装有滑块导向条；左滑块、右滑块的外侧安装有滑块锁紧块；所述的斜导柱安装在定模板、左滑块或右滑块、动模板之间，用于驱动左滑块或右滑块向外侧抽芯运动。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的斜导柱包括第一斜导柱、第二斜导柱、第三斜导柱、第四斜导柱，第一斜导柱、第二斜导柱安装在定模板、右滑块、动模板之间，第三斜导柱、第四斜导柱安装在定模板、左滑块、动模板之间。

本实用新型的进一步技术方案是：左滑块、右滑块的底部与动模板之间还安装有滑块耐磨板；在左滑块、右滑块的侧部与动模板之间还安装有滑块压条。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的内螺纹抽芯机构包括动力装置、动力传动装置、螺纹型芯、螺纹型芯齿轮、螺纹型芯固定装置，螺纹型芯通过螺纹型芯固定装置固定在第一垫板和第二垫板上，螺纹型芯齿轮安装在螺纹型芯的下端，且螺纹型芯齿轮通过动力传动装置与动力装置的输出端连接。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的螺纹型芯固定装置包括端面轴承、上轴承、下轴承、锁紧片，所述的端面轴承、上轴承安装在螺纹型芯的中上部，下轴承、锁紧片安装在螺纹型芯的底端。