[实用新型]一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具

说明书

本实用新型公开了一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，包括固定座与定模，所述固定座上活动安装有第一导柱，且第一导柱的一端连接在驱动机构上，所述第一导柱的另一端固定安装有活动板，所述活动板的一侧通过螺钉固定安装有固定板，且固定板上设有推出架，所述固定板上焊接有支撑杆，且支撑杆的末端固定安装有动模，所述动模上设有型芯，且动模的内部设有冷却器，所述动模的一侧固定安装有第二导柱。本实用新型所述的一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，能够加快手机卡槽的冷却速率，提高工作效率，能够一次性注射多个手机卡槽，提高设备的实用性，确保合模时的精准度，减小误差。

技术领域

本实用新型涉及注射成型模具领域，特别涉及一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具。

背景技术

注射成型是将注射机熔融的塑料、金属，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。塑料或金属在注射机加热料筒中熔化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，注射成型常用于手机卡槽的加工，而注射成型需要用到注射成型模具；现有的注射成型模具采用自然冷却，冷却效率低，耗时较长，并且注塑成型模具一次性加工一个工件，生产效率低，合模时仅靠导柱导套定位，定位精度差，误差较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，可以有效解决背景技术中工件冷却速度慢耗时长、生产效率较低、定位精度差误差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，包括固定座与定模，所述固定座上活动安装有第一导柱，且第一导柱的一端连接在驱动机构上，所述第一导柱的另一端固定安装有活动板，所述活动板的一侧通过螺钉固定安装有固定板，且固定板上设有推出架，所述固定板上焊接有支撑杆，且支撑杆的末端固定安装有动模，所述动模上设有型芯，且动模的内部设有冷却器，所述动模的一侧固定安装有第二导柱，且动模上开设有定位孔，所述定模上固定安装有分流板，且第二导柱的末端贯穿于定模与分流板，所述定模的内侧固定安装有定位柱。

优选的，所述固定座的边角位置处开设有安装孔，且固定座上靠近活动板的一侧中间位置处固定安装有顶块。

优选的，所述推出架包括推出板、顶杆、推出杆和弹簧，所述顶杆的一端焊接在推出板上，且顶杆的另一端贯穿于固定板与活动板，所述推出杆固定安装在推出板上，且推出杆的另一端贯穿于动模，所述弹簧套在推出杆上。

优选的，所述冷却器由注液口、冷却管道、排液口和端盖组成，所述注液口与冷却管道的上端相连通，且排液口与冷却管道的下端相连通，所述排液口上设置有端盖。

优选的，所述分流板包括板体、注射口、分流管和注射管道，所述注射口与分流管均开设与板体的内部，且注射口与分流管相连通，所述注射管道设置于定模的内部，且注射管道与分流管相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，通过设置的冷却器，能够加快工件的冷却速度，提高生产效率，采用多个型芯，配合着分流板使用，提高了一次性加工的数量，提高了效率，通过设置的定位孔与定位柱，可以在合模时配合使用，提高了合模时的精度，降低了误差。

附图说明

图1为本实用新型一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具推出架的结构示意图；

图3为本实用新型一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具动模的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具分流板处的内部结构示意图；