[实用新型]汽油发动机轮毂全自动检测装置

说明书

本实用新型公开了汽油发动机轮毂全自动检测装置，包括传输轨道、外形检测器组，外形检测器组包括外部检测器与内环检测器，外部检测器包括充气环、固定充气环的支架及检测采集片一，检测采集片一上连接数据传输线一，内环检测器中间设置移动轴，外侧设置密封弹性囊，弹性囊内部设置检测采集片二，检测采集片二上连接数据传输线二，本实用新型所述的汽油发动机轮毂全自动检测装置，控制器控制传输轨道及外形检测器组，检测分为外部检测及内环检测，主要检测轮毂主要使用面及在安装过程中与其他零部件接触部位是否满足制造精度及是否产生磕碰等，检测装置材料简单、结构简单、操作简单，使用方便，满足精度需求。

技术领域

本实用新型属于发动机零件领域，具体涉及汽油发动机轮毂全自动检测装置。

背景技术

汽油发动机轮毂是发动机的主要组成件，为了保证发动机的安全使用，在铸造需要严格按照标准尺寸进行铸造，在运输及使用过程需要避免磕碰等损伤，以避免轮毂结构变形造成轮毂晃动以及发动机抖动，甚至造成发动机其他零件磨损、发动机解体等，因而需要对轮毂铸件进行检测。检测项目包括对轮毂铸件的直径、周长、曲率等进行的检测，确保外观形状规整、符合要求，不存在缺陷。

在检测过程中，人工检测的精确度不够，因而一般使用机械化检测，需要人工辅助，影响检测效率；常用的激光扫描设备体积及价格较不适合较小的厂家及维修部。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了汽油发动机轮毂全自动检测装置，解决了检测装置不满足精度的要求或体积过大的问题。

汽油发动机轮毂全自动检测装置，包括传输轨道、外形检测器组，所述传输轨道俯视包括横向轨道与纵向轨道，所述横向轨道与纵向轨道连接处为弧形弯，所述外形检测器组包括外部检测器与内环检测器，所述外部检测器设置于横向轨道上，外部检测器包括充气环、固定充气环的支架及检测采集片一，所述充气环外侧设置截面为圆形，充气环为弹性可变形薄膜层，充气环内侧设置检测采集片一，充气环上设置进出气管，所述支架设置于横向轨道上，支架与充气环活动连接，所述检测采集片一上连接数据传输线一，所述数据传输线一通过进出气管，所述内环检测器设置于弧形弯的左侧，内环检测器中间设置移动轴，外侧设置密封弹性囊，所述弹性囊上设置充放气孔，弹性囊内部与外侧接触部位设置检测采集片二，所述检测采集片二上连接数据传输线二，所述传输线二穿过充放气孔，所述检测采集片一与检测采集片二分别通过数据传输线一和数据传输线二连接外置控制器。

作为本实用新型的一种改进，所述弹性囊与移动轴活动连接，弹性囊与移动轴之间设置密闭的气体腔。

作为本实用新型的一种改进，所述传输轨道由横向轨道向纵向轨道方向运动。

作为本实用新型的一种改进，所述移动轴的直径不超过内环检测器最大直径的十分之一，且移动轴可沿横向轨道方向往返移动、沿垂直方向伸缩。

作为本实用新型的一种改进，所述控制器控制传输轨道的速度及外形检测器组的检测。

作为本实用新型的一种改进，所述充气环的体积改变周期长度等于弹性囊的体积改变周期的长度。

作为本实用新型的一种改进，所述检测采集片一截面为圆形，周长等于充气环的内环的最大周长。

作为本实用新型的一种改进，所述检测采集片二的截面为圆形，周长等于弹性囊内部与外侧接触部位的最大周长。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的汽油发动机轮毂全自动检测装置，控制器控制传输轨道及外形检测器组，检测分为外部检测及内环检测，主要检测轮毂主要使用面及在安装过程中与其他零部件接触部位是否满足制造精度及是否产生磕碰等，检测装置材料简单、结构简单、操作简单，使用方便，满足精度需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。