[实用新型]一种分层式硝体酸化洗料装置

说明书

本实用新型公开了化工装置技术领域的一种分层式硝体酸化洗料装置，包括捕捉仓、入液管、顶仓、沉淀仓、控制箱、电絮凝仓、出液管、电机、轴杆、十字架、主杆、主杆槽、副杆、捕捉网、芯网、卡扣、主隔板、过滤膜、底板、吸附板、副隔板、外框和铁极板，所述捕捉仓的顶部焊接所述顶仓，所述捕捉仓、所述沉淀仓和所述电絮凝仓一体成型，所述入液管贯穿于所述捕捉仓的内腔顶部，该种分层式硝体酸化洗料装置，通过配件组合运用，可对硝体生产过程中产生的有毒废液，进行分层式的去除分离，使清除过程科学有序，利用主动式的过滤方式，对于废液中大颗粒杂质和毒害物质的捕捉能力提高，增加了清除的效果，使后续的操作过程更加快速。

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体为一种分层式硝体酸化洗料装置。

背景技术

硝体为黄色或桔黄色结晶，易溶于水，用于酸性染料、媒介染料、络合染料的中间体，是化工生产中普及非常高的一种化工成分，在硝体项目的制备和生产过程中，产生的废液含有大量的硝酸根等有害物质，需要进行处理后才可以排出，以避免污染，但是现有硝体酸化过程中对于废液是进行集中处理的，需在一个密封的环境中逐步进行沉淀、过滤和中和，这就易导致不同批次进入的废液会相互影响，清除过程混乱，不科学，当废液在进行初始沉淀过程中，需要依靠大颗粒物的自身重力进行沉降，沉降速度慢，沉降效果不理想，影响后期清除的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分层式硝体酸化洗料装置，以解决上述背景技术中提出的现有硝体酸化过程中对于废液是进行集中处理的，需在一个密封的环境中逐步进行沉淀、过滤和中和，这就易导致不同批次进入的废液会相互影响，清除过程混乱，不科学，当废液在进行初始沉淀过程中，需要依靠大颗粒物的自身重力进行沉降，沉降速度慢，沉降效果不理想，影响后期清除的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分层式硝体酸化洗料装置，包括捕捉仓、入液管、顶仓、沉淀仓、控制箱、电絮凝仓、出液管、电机、轴杆、十字架、主杆、主杆槽、副杆、捕捉网、芯网、卡扣、主隔板、过滤膜、底板、吸附板、副隔板、外框和铁极板，所述捕捉仓的顶部焊接所述顶仓，所述捕捉仓、所述沉淀仓和所述电絮凝仓一体成型，所述入液管贯穿于所述捕捉仓的内腔顶部，所述沉淀仓的右侧壁焊接所述控制箱，所述出液管贯穿于所述电絮凝仓的内腔左侧壁，所述电机的底部与所述顶仓的内腔底部接触，所述电机的输出端套接有皮带，且所述皮带的圆周内壁与所述轴杆的圆周外壁套接，所述轴杆的底部焊接所述十字架，所述主杆的圆周外壁开设所述主杆槽，所述主杆的左侧壁焊接所述副杆，所述捕捉网的内部套接所述芯网，所述捕捉网的右侧壁粘接所述卡扣，所述捕捉仓的底部焊接所述主隔板，所述主隔板的底部通过法兰连接有主电磁阀，所述沉淀仓的内腔左右侧壁通过螺栓固定连接有安装座，所述过滤膜的左右侧壁与所述安装座的左右侧壁插接，所述副隔板的顶部通过螺栓固定连接所述底板，所述副隔板的底部通过法兰连接有副电磁阀，所述底板的顶部均插接所述吸附板，所述外框的内腔底部焊接所述铁极板，所述主电磁阀、所述副电磁阀和所述铁极板的输入端均通过导线与所述控制箱的输出端电性连接。

优选的，所述捕捉网的前后侧壁开设有外孔，所述芯网的前后侧壁开设有内孔，所述外孔的直径大于所述内孔的直径。

优选的，所述顶仓的前侧壁通过螺栓固定连接有合页，所述合页的活动板通过螺栓固定连接有仓门。

优选的，所述捕捉仓的前侧壁镶嵌有观察窗，所述观察窗的材质为钢化玻璃。

优选的，所述吸附板的材质为活性炭板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种分层式硝体酸化洗料装置，通过配件组合运用，可对硝体生产过程中产生的有毒废液，进行分层式的去除分离，使清除过程科学有序，利用主动式的过滤方式，对于废液中大颗粒杂质和毒害物质的捕捉能力提高，增加了清除的效果，使后续的操作过程更加快速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；