[实用新型]聚四氟乙烯带状料拉制成型装置

说明书

本实用新型涉及聚四氟乙烯制备技术领域，具体为聚四氟乙烯带状料拉制成型装置，包括拉制箱，所述拉制箱分为左右两部分，且拉制箱的左端为注塑箱，拉制箱的右端为拉伸箱，拉制箱的中间位置上端面设置有凹槽，所述注塑箱的左端面中间位置设置有圆形注塑接口，该圆形注塑接口的右端向内腔延伸至压缩腔，有益效果为：本实用新型通过设置加热电阻丝，实现对聚四氟乙烯薄膜的再次加热，使得聚四氟乙烯的延展性增强，防止拉伸断裂；本实用新型通过设置压杆与活动限流块的配合，实现利用螺母压缩弹簧，进而调节限流块的上下高度，实现对注塑成型厚度的调节。

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯制备技术领域，具体为聚四氟乙烯带状料拉制成型装置。

背景技术

聚四氟乙烯生料带，又称聚四氟乙烯密封带。之所以叫生料带，是因为跟加工的工艺有关，聚四氟乙烯分散树脂在配料，压延、加热拉伸过程中，不超370度，未经烧结的带子，叫生料带。

在聚四氟乙烯生料带的生产过程中，由于限流块之间的间距调节较为繁琐，导致生产后的料带厚度精度较低，难以满足生产需要，同时由于料带的拉伸容易产生断裂，造成生产效率的下降。

为此提供聚四氟乙烯带状料拉制成型装置，用以解决聚四氟乙烯料带生产时的厚度控制和断裂问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚四氟乙烯带状料拉制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

聚四氟乙烯带状料拉制成型装置，包括拉制箱，所述拉制箱分为左右两部分，且拉制箱的左端为注塑箱，拉制箱的右端为拉伸箱，拉制箱的中间位置上端面设置有凹槽，所述注塑箱的左端面中间位置设置有圆形注塑接口，该圆形注塑接口的右端向内腔延伸至压缩腔，所述压缩腔的截面为细长矩形，压缩腔与圆形注塑接口之间通过锥形圆弧平滑过渡，压缩腔的下端面设置有线性分布的三个下限流块，压缩腔的上端连通凹槽，所述凹槽的前后端设置有相互对称的一组限位槽，凹槽内部通过限位槽插接有压杆，所述压杆的下端与下限流块对应的位置设置有上限流块，压杆的上端延伸至拉制箱上端面外侧，压杆上端面设置有X形盖板，所述X形盖板插接在拉制箱上端面的四根支撑柱上；

所述拉伸箱的左端圆弧平滑连通压缩腔，拉伸箱的内腔上下端设置有线性分布的若干恒温加热电阻丝，拉伸箱的右端设置有矩形结构的出料口，拉伸箱的右端外侧设置有支架，所述上下对称分布的恒温加热电阻丝之间设置有若干定滑轮，所述定滑轮固定在拉伸箱的内腔中，且相邻定滑轮之间呈上下错位分布，所述支架的上端设置有转轴，该转轴的中间位置设置有收卷装置。

优选的，所述圆形注塑接口的内径小于压缩腔的宽度，且圆形注塑接口的外端内壁设置有密封圈。

优选的，所述出料口的宽度与收卷装置的长度相同，且出料口的左端面下端设置有圆弧过渡段。

优选的，所述X形盖板的上端面通过螺母固定，X形盖板的下端面与拉制箱上端面之间设置有弹簧，所述弹簧套接在支撑柱的外壁，弹簧的上端抵在螺母的下端面，弹簧的下端抵在拉制箱的上端面。

优选的，所述上限流块的截面位置与限位槽的端面平行，且上限流块与下限流块的端面均设置为圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置加热电阻丝，实现对聚四氟乙烯薄膜的再次加热，使得聚四氟乙烯的延展性增强，防止拉伸断裂；

2.本实用新型通过设置压杆与活动限流块的配合，实现利用螺母压缩弹簧，进而调节限流块的高度，实现对注塑成型厚度的调节；

3.本实用新型通过设置多处圆弧平滑连接，防止料带在拉伸缠绕过程中由于折角造成的断裂。

附图说明