[实用新型]一种轻质陶瓷填料环

说明书

本实用新型公开了一种轻质陶瓷填料环，包括外环体，所述外环体的设置内环体，并在内环体的外侧设置支撑肋，本实用新型采用外环体与内环体嵌套结构，并通过支撑肋将内环体与外环体连接支撑，能够有效地提高内环体和外环体的结构强度，保证内环体与外环体结构的稳定，同时通过内环体将外环体内部分割为圆环状的外腔和圆孔状的内腔，由内腔与外腔配合进行分流，能够降低流通阻力，提高流动性；采用第一外腔舌片与第二外腔舌片配合并异体分层设置，有效地降低外腔的通道阻力，提高外腔内的气、液的混合效率；采用第一内腔舌片与第二内腔舌片配合并同体分层设置，降低内腔的通道阻力，结构更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种化工填料技术领域，具体是一种轻质陶瓷填料环。

背景技术

陶瓷填料具有优异的耐酸耐热耐腐蚀性能，用于化工、冶金、制酸、煤气、钢铁等行业的洗涤塔、冷却塔、回生再生塔、脱硫塔、干燥塔、吸收塔及反应器的内衬。现在广泛使用的陶瓷填料环多数强度低，稳定性差，并且填料环结构复杂，内部通道阻力较大，流通性差，传质效率低，从而导致净化、传质、洗涤效果大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质陶瓷填料环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轻质陶瓷填料环，包括外环体、内环体、支撑肋、外腔、内腔、第一外腔舌片、第二外腔舌片、第一内腔舌片和第二内腔舌片，所述外环体内设置内环体，并在内环体的外侧设置支撑肋，支撑肋与外环体的内部连接，并且内环体与外环体配合形成有独立的外腔和内腔，所述外腔的顶部设有第一外腔舌片，并且第一外腔舌片设置在内环体的外圆上，并在内腔底部的外环体的内壁上设置第二外腔舌片，所述内腔的顶部设有第一内腔舌片，并在内腔的底部设置第二内腔舌片，第二内腔舌片与第一内腔舌片交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑肋若干个，分为三组，纵向排列在外腔内，并且每组支撑肋均呈环状分布在内环体的外侧壁上，并与外环体的内侧壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一外腔舌片若干个，设置在外腔顶端和中部的支撑肋之间，并呈环状分布在内环体的外侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二外腔舌片设置在外腔中部和底端的支撑肋之间，呈环状分布在外环体的内壁上，并与第一外腔舌片对应平行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一内腔舌片若干个，与第一外腔舌片同一平面，并且第一内腔舌片呈环状分布在内环体的内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二内腔舌片呈环状分布在内环体底部的内壁上，与第二外腔舌片同一平面，并且第二内腔舌片与第一内腔舌片交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用外环体与内环体嵌套结构，并通过支撑肋将内环体与外环体连接支撑，能够有效地提高内环体和外环体的结构强度，保证内环体与外环体结构的稳定，同时通过内环体将外环体内部分割为圆环状的外腔和圆孔状的内腔，由内腔与外腔配合进行分流，能够降低流通阻力，提高流动性，传质效率高；采用第一外腔舌片与第二外腔舌片配合并异体分层设置，有效地降低外腔的通道阻力，并通过第一外腔舌片、第二外腔舌片与支撑肋配合，提高外腔内的气、液的混合效率，有利于气、液充分接触；采用第一内腔舌片与第二内腔舌片配合并同体分层设置，降低内腔的通道阻力，并对内腔内的气、液进行分散，有利于气、液的充分混合，并且结构更加稳定。

附图说明

图1为轻质陶瓷填料环的俯视结构示意图。

图2为轻质陶瓷填料环中A-A的结构示意图。

图3为轻质陶瓷填料环中B-B的结构示意图。