[实用新型]一种密封装置及自密封转子组件

说明书

本实用新型提供一种密封装置及自密封转子组件，属于除气设备领域，所述密封装置用于密封设在箱盖上的吊装孔洞，包括分设在底板两侧的用于匹配吊装孔洞内的圆柱塞、以及用于增强气密性的动密封箱。所述密封装置安装在转子组件的底板上形成具有自密封性能的自密封转子组件。本实用新型的圆柱塞及动密封箱成为转子组件的一部分，可以同转子组件同步提升，从而解决了箱盖上的转子吊装孔洞密封以及转杆动密封问题，整套装置外形较小，方便转子更换或维护。

技术领域

本实用新型属于除气设备领域，具体涉及一种密封装置，另外，本实用新型还涉及一种包括上述密封装置的自密封转子组件。

背景技术

铝熔体箱式除气机在铝及铝合金铸造生产过程中广泛应用，其功能是向铝熔体内输入精炼气体以去除铝熔体中的有害气体及碱金属，确保最终的铸造产品品质。因此，在向铝熔体内输入精炼气体的同时，还需要向箱体上腔内通入覆盖气体进行保护，所以除气机箱体内应是密封的，这样才能减少生产中铝熔体氧化造渣现象。

目前，箱式除气机主体结构由箱体、箱盖两部分组成，箱盖上安装有加热器、除气转子组件等部件，实际生产过程中，除气转子组件需要经常单独提起进行转子更换或维护，而除气转盘直径约200MM左右，转杆直径约70～120MM左右，考虑到提升稳定性及对中限制，箱盖上还必须留有250MM以上的吊装孔洞，以使转盘安全通过箱盖提到箱外，为了确保除气机箱体的密封性，对于吊装孔洞应进行有效地密封。

现有的吊装孔洞一般都是使用密封塞进行密封，但这种密封塞在多次吊装后便破损不能使用，导致箱体内密封性较差，进而出现除气箱内造渣严重现象。另一种方法是将转子组件固定在箱盖上，转子组件更换通过整体吊装箱盖进行，由于吊装孔塞不经常拆装，其密封效果及使用寿命得到了保证，但带来的另一个问题是由于箱盖整体外形较大，需要使用者站到箱盖下面来完成转子组件的更换或维护，操作上很不方便。

实用新型内容

针对上述技术背景，本实用新型提供一种密封装置，该密封装置固定在转子组件上，能够与转子组件吊装移动，密封性好；本实用新型的另一个目的是提供一种包含上述密封装置的自密封转子组件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种密封装置，用于密封设在箱盖上的吊装孔洞，所述密封装置与设在箱盖上的转子组件的底板可拆卸连接；所述密封装置包括分设在所述底板两侧的用于匹配所述吊装孔洞内的圆柱塞、以及用于增强性的动密封箱。

其中，所述动密封箱的侧壁上开设有覆盖气体连接孔以通入覆盖气体形成正压控制来增强气密性。

优选地，所述动密封箱通过法兰连接在所述底板的上方，所述动密封箱上开有供转子组件的转杆穿过的第一通孔，所述第一通孔上设有密封槽。

其中，所述密封装置还包括安装在箱盖表面的用于对转子组件进行定位和固定的固定板。

优选地，所述固定板通过相匹配的定位销和定位孔对转子组件进行定位和固定，所述固定板上还开有与所述吊装孔洞匹配的通槽，所述通槽上开有密封槽。

其中，所述圆柱塞通过螺栓连接在所述底板的下方，所述圆柱塞上开有用于供转子组件的转杆穿过的第二通孔。

优选地，所述圆柱塞上层叠套设有用于密封的硅酸铝纤维垫，所述圆柱塞底部设有用于固定所述硅酸铝纤维垫的内衬板。

更优选地，所述圆柱塞的顶部设有钢板，所述内衬板通过锚固钉与所述钢板连接以压紧固定所述硅酸铝纤维垫。

优选地，所述第二通孔内置有与转子组件的转杆相匹配的中空管，所述中空管的内径比转子组件的转杆的直径大5-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：