[实用新型]一种软态金属导体的切断倒角模具有效
申请号: | 201920119697.2 | 申请日: | 2019-01-24 |
公开(公告)号: | CN209849647U | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
发明(设计)人: | 殷泉海;曾萍 | 申请(专利权)人: | 无锡市百事杰金属制品科技有限公司 |
主分类号: | B21D28/14 | 分类号: | B21D28/14;B21D45/08 |
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地址: | 214000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 上刀模 上底座 下刀模 下底座 本实用新型 定位挡板 两侧设置 配套的 圆角 倒角模具 金属导体 矩形凹模 矩形凸模 模具清洁 模具使用 生产效率 研磨 插孔 导杆 软态 修理 | ||
本实用新型公开了一种软态金属导体的切断倒角模具,包括上底座和下底座,所述上底座和下底座通过导杆连接,所述上底座下方设置有上刀模,所述上刀模为四个角为圆角的矩形凸模,所述下底座上设置有与上刀模配套的下刀模,所述下刀模为四个角为圆角的矩形凹模,所述上刀模两侧设置有定位挡板,所述下刀模两侧设置有与定位挡板配套的插孔。本实用新型可以延长模具使用周期,减少模具清洁频率和研磨修理频次,从而可以提高了生产效率。
技术领域:
本实用新型涉及锂离子动力电池极耳制造技术领域,尤其涉及一种软态金属导体的切断倒角模具。
背景技术:
锂离子动力电池极耳是由极耳胶和厚度大于0.1mm的金属铝/镍或镀镍铜组成。极耳在热压机热封成型后要根据客户尺寸要求切断并对切断后的四个端角进行倒角加工,现有方法是用手动或气动切刀先将一板极耳的头端按尺寸要求切去多余部分,再将另一端按要求切去多余部分,再分别按要求把导体两侧极耳胶按耳朵大小要求切除多余部分,然后去除上下保护PET,放入倒圆角模具冲压倒角,这样会有以下的弊端:工作效率低下;人工造成的不良率偏高;多重工序导致极耳胶外观不良,易造成导体表面刮花磨伤;尺寸一致性不好甚至超差;因为动力电池极耳使用的都是软态金属,手动切刀或气动切刀的切断面会有翻边情况。另外,现有的切断倒圆角模具因为切断铝导体时很容粘粘铝屑,导致产品有毛刺,甚至造成产品外观不良,不良率高,并且切断不到1000片材料就需要将刀拆卸下来磨,这样大大降低了生产效率。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种软态金属导体的切断倒角模具,从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种软态金属导体的切断倒角模具,包括上底座和下底座,所述上底座和下底座通过导杆连接,所述上底座下方设置有上刀模,所述上刀模为四个角为圆角的矩形凸模,所述下底座上设置有与上刀模配套的下刀模,所述下刀模为四个角为圆角的矩形凹模,所述上刀模两侧设置有定位挡板,所述下刀模两侧设置有与定位挡板配套的插孔。
所述上底座和下底座之间还设置有脱料板,所述上底座、脱料板和下底座通过导杆连接,所述脱料板上设置有与上刀模配套的刀孔。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型的切断倒角模具将极耳金属导体切断、倒角一次完成,不易粘粘金属碎屑,切断面光洁无毛刺、翻边等问题,产品尺寸一致性佳;定位挡板和插孔的设置可以防止冲切时带状极耳材料发生位移的问题;脱料板的设置可以有效防止切断后的金属极耳材料被带起从而造成极耳表面划伤的问题;本实用新型可以延长模具使用周期,减少模具清洁频率和研磨修理频次,从而可以提高了生产效率。
附图说明:
图1为本实用新型的一种软态金属导体的切断倒角模具的结构示意图;
附图标记为:1-上底座、11-上刀模、12-定位挡板、2-下底座、21-下刀模、22-插孔、3-导杆、4-脱料板。
具体实施方式:
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
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