[实用新型]石墨制片机有效
申请号: | 201920119344.2 | 申请日: | 2019-01-24 |
公开(公告)号: | CN210415636U | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 刘俊伟 | 申请(专利权)人: | 青岛伟杰石墨有限公司 |
主分类号: | B30B11/04 | 分类号: | B30B11/04;B30B15/32;B30B15/30;B07B1/10 |
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地址: | 266613 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨 制片 | ||
本实用新型公开了一种石墨制片机,涉及石墨生产设备领域,其技术方案要点是包括机架,设置于机架上的压片机构,在压片机构的一端设有推料组件,在压片机构的另一端设有输送组件,所述输送组件包括带有网孔的输送网带,输送网带远离压片机构的一端连接有导料板,输送网带的下方设有集粉板。本实用新型解决了传统石墨压片机石墨粉浪费的问题,对多余的石墨粉进行收集再利用,节约资源。
技术领域
本实用新型涉及石墨生产设备领域,更具体的说,它涉及一种石墨制片机。
背景技术
石墨是一种矿物名,通常产于变质岩中,是煤或碳质岩石(或沉积物)受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成。石墨粉常温下化学性质比较稳定,不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂;材料具有耐高温导电性能,可做耐火材料,导电材料,耐磨润滑材料。石墨粉广泛应用于铸造、涂模、耐火材料等方面。石墨粉可以通过压片机成型所需片状部件。
现有技术参考授权公告号为CN208343520U的实用新型公开了一种生物质炭粉小型压片机,包括上料送料机构、成型压制与脱模机构,所述上料送料机构设置在所述成型压制与脱模机构前侧;所述成型压制与脱模机构包括机架、上模、中模、下模、脱模和中模油缸,所述机架设置在所述送料支架后侧,所述上模和所述下模设置在所述脱模前侧,所述中模设置在所述上模和所述下模之间,所述上模和所述脱模均位于所述中模上侧;所述中模包括从下至上依次设置的中模板、中压板和盖板,所述中压板的三侧设有挡边框,开口的一侧朝向所述上料送料机构,左右两侧的所述挡边框上设有第二送料导轨,所述第二送料导轨与所述第一送料导轨齐平且能够衔接;所述中模板的左右两侧设有脱模滑轨,所述机架的左右两侧设有脱模导轨,所述中模在所述中模油缸的驱动下能够在所述脱模导轨上滑动并分别与所述上模或所述脱模上下对齐。该实用新型能够用于实验室连续制备密度和强度高的成型炭,但是用于工厂批量生产时存在以下不足,成型压制与脱模机构工作时,向模具中添加石墨粉会有溢出,石墨粉不易收集处理,造成石墨粉浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种石墨制片机,能够将生产中投料添加多余的石墨粉以及产品的掉落的石墨粉进行收集再利用,提高石墨利用率,节约资源。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种石墨制片机,包括机架,设置于机架上的压片机构,在压片机构的一端设有推料组件,在压片机构的另一端设有输送组件,所述输送组件包括带有网孔的输送网带,输送网带远离压片机构的一端连接有导料板,输送网带的下方设有集粉板。
通过采用上述技术方案,石墨粉经过压片机构压制成石墨片,推料组件将石墨片与剩余的石墨粉推送到输送网带处,输送网带传输时将石墨片移动到导料板上。多余的石墨粉从输送网带的网孔中落到下方的集粉板上,实现石墨粉与石墨片的分离。集粉板上收集的石墨粉可以用于制作石墨片,减少石墨粉的浪费,节约石墨资源。
本实用新型进一步设置为:所述集粉板自远离机架的一端向靠近机架的一端倾斜向下设置,所述导料板自与输送网带连接的一端向远离机架一端倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案,石墨片与石墨粉流动的方向相反,便于分开收集。
本实用新型进一步设置为:所述导料板的出料端连接有产品箱,集粉板的出料端连接有收集箱。
通过采用上述技术方案,石墨片自动滑落到产品箱中,石墨粉自动滑落到收集箱内,减少人工收集的工作量。
本实用新型进一步设置为:所述集粉板连接有震动电机。
通过采用上述技术方案,震动电机能够防止石墨粉在集粉板上堆积堵塞。
本实用新型进一步设置为:所述压片机构包括上模座和下模座以及驱动上模座抵接压合下模座的驱动组件;上模座靠近下模座的一面设有模腔,模腔顶壁设有脱模片,脱模片与上模座之间连接有弹簧。
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