[实用新型]一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构，包括主体、固定座、固定夹具、活塞、排放管和注塑机，所述主体的一侧穿插有液压杆，所述固定座固定在主体一侧体壁上，靠近主体的所述固定座一侧安装有电动伸缩杆、并穿插在液压杆内，远离固定座的所述电动伸缩杆一端连接有输气管，所述固定夹具安装在液压杆一端、并内部镶嵌有输气管。该用于注塑生产的氦气辅助注模结构传统的充气时注塑模具的都是通过模具之间的卡合来排放气体，顺便将加工后的模具脱离出，但是这种加工方式，容易出现气体损坏产品的现象，并不利于生产，而该装置在固定夹具处开设了排气管，能够在加工通气时顺便将气体排出，减少模具主体内的压强，避免损坏产品。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产相关设备技术领域，具体为一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构。

背景技术

注塑生产行业主要就是通过注塑机与模具的结合，利用热熔后的塑料溶液加工成想要的模型形状，注塑行业的发展使得生产加工的速度得到提高，而且产品的质量也比较传统的加工方式要强。目前市场上的用于注塑生产的氦气辅助注模结构虽然种类和数量非常多，但是大多数的用于注塑生产的氦气辅助注模结构在进入气体后通常采用的是模具得到开合来排出气体，这种操作方式容易使得产品在加工时出现不完整现象，产品损坏的风险较高，因此市面上迫切需要能改进用于注塑生产的氦气辅助注模结构结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的用于注塑生产的氦气辅助注模结构在进入气体后通常采用的是模具得到开合来排出气体，这种操作方式容易使得产品在加工时出现不完整现象，产品损坏的风险较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构，包括主体、固定座、固定夹具、活塞、排放管和注塑机，所述主体的一侧穿插有液压杆，其中，

所述固定座固定在主体一侧体壁上，靠近主体的所述固定座一侧安装有电动伸缩杆、并穿插在液压杆内，远离固定座的所述电动伸缩杆一端连接有输气管，所述固定夹具安装在液压杆一端、并内部镶嵌有输气管；

远离输气管的所述固定夹具内部穿插有排气管，所述排气管内部安装有弹簧，所述活塞安装在排气管内部、并一端连接有弹簧，所述排放管开设在固定夹具内部、并一端与排气管连接，所述注塑机安装在固定夹具一侧。

优选的，所述电动伸缩杆设置有两根，且电动伸缩杆与输气管之间构成卡合连接。

优选的，所述排气管的长度大于固定夹具的厚度，且排气管与主体之间的连接孔位置与输气管与主体之间的连接孔位置相对称。

优选的，所述弹簧与活塞之间构成伸缩结构，且活塞的最大伸缩距离不超过弹簧的自身形变量。

优选的，所述活塞设置为圆柱形，且活塞的圆心与排气管的圆心在同一直线上。

优选的，所述排放管设置为倒置“L”形，且排放管与排气管之间为密闭连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于注塑生产的氦气辅助注模结构：

1.传统的充气时注塑模具的都是通过模具之间的卡合来排放气体，顺便将加工后的模具脱离出，但是这种加工方式，容易出现气体损坏产品的现象，并不利于生产，而该装置在固定夹具处开设了排气管，能够在加工通气时顺便将气体排出，减少模具主体内的压强，避免损坏产品；

2.气体只有排放至一定的程度时才会推挤活塞后移排气，活塞在排气管内通过弹簧连接，在受到短暂的冲击是不会出现过大的后移现象的，只有充足的长时间的气体冲击，才会造成活塞推挤弹簧形变后移，排放管失去封堵便会顺利的排放，这样能够限制气体的直接排出，便于加工时不会过多的浪费气体；