[实用新型]一种单镜头与底座的新型组装结构

说明书

本实用新型公开了一种单镜头与底座的新型组装结构，其技术方案的要点是包括配合连接的镜框和底座，所述镜框包括圆形底部和设于圆形底部上方的外螺纹段，所述底座包括与圆形底部配合的内凸环、与外螺纹段配合的内螺纹段。镜框与底座的实际配合靠镜框的圆形底部处与底座的内凸环处紧配，外螺纹段与所述内螺纹段为径向无接触的松配合，仅起轴向前进或后退的调焦作用，避免了因螺纹不圆造成的倾斜，提高了镜头的垂直度，提高了解像的准确性。同时避免了因多次旋转镜头螺纹的磨损造成的影响。

【技术领域】

本实用新型涉及一种单镜头与底座的新型组装结构。

【背景技术】

随着现代科学技术的发展和互联网技术的日益强大，成品镜头画面质量和稳定性要求日趋严格，在单镜头的解像质量做到最佳规格的前提下，镜头与底座配合后的垂直度精度需求也逐渐提高，这样才不会因组装后镜头的相对倾斜而造成画面半偏或解像力不够等不良现象。传统的结构是单镜头螺纹与底座螺纹配合，如图1所示，在旋转过程中调节焦距来实现解像的最清晰，单镜头与底座的扭力大小可管控两者配合的松紧程度，避免因扭力过松造成镜头晃动，镜头相对底座倾斜。但因单镜头螺牙的圆度与底座螺牙的圆度没办法做到最佳状态，致使使用过程中镜头与底座配合出现单边倾斜的现象，使镜头相对于芯片的垂直度精度不高，影响了镜头的成像质量。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种能提高单镜头与底座垂直度精度从而提高镜头成像质量的一种组装结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种单镜头与底座的新型组装结构，其特征在于：包括配合连接的镜框1和底座2，所述镜框1包括圆形底部101和设于圆形底部101上方的外螺纹段102，所述底座2包括与圆形底部101配合的内凸环201、与外螺纹段102配合的内螺纹段202。

如上所述单镜头与底座的新型组装结构，其特征在于：所述圆形底部101与所述内凸环201为紧配合。

如上所述单镜头与底座的新型组装结构，其特征在于：所述外螺纹段102与所述内螺纹段202为径向无接触的松配合。

如上所述单镜头与底座的新型组装结构，其特征在于：所述圆形底部101与所述内凸环201的圆度均小于∮0.01毫米。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、在实际生产过程中，螺纹加工的圆度精度不高，镜头与底座螺纹旋转配合时，会出现偏移，造成镜头倾斜，影响光轴与芯片的垂直度，当螺纹扭力配合近乎于零配后，避免了因螺纹不圆造成的倾斜，提高了镜头的垂直度，提高了解像的准确性。同时避免了因多次旋转镜头螺纹的磨损造成的影响。

2、本实用新型使用底部的紧配来保证镜头相对于芯片的同轴度和垂直度，塑胶产品的产品精度高，纯直面外径配合尺寸较准确，相较于其他方式提高了组装精度，也就提高了镜头成像质量。

3、本实用新型所需螺纹较短，对扭力无配合要求，减少了模具加工的精度，难度和时间，降低了生产成本。

【附图说明】

图1为传统的镜头与底座的装配结构示意图；

图2为本实用新型所采用的装配结构示意图。

图中：1为镜框；101为圆形底部；102为外螺纹段；2为底座；201为内凸环；202为内螺纹段；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员理解。