[实用新型]一种烧嘴及具有烧嘴的加热装置

说明书

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种烧嘴，包括烧嘴壳体和射流嘴，所述烧嘴壳体的内部中空并且两端具有开口，所述烧嘴壳体的内壁设有用以安装射流嘴的安装部，所述射流嘴上设有平行于烧嘴壳体的轴线的射流孔，所述烧嘴壳体在安装部靠近烧嘴的出气口一侧的外壁上开设有第一通孔。本实用新型还涉及一种具有烧嘴的加热装置，用于加热铝棒铸造平台，所述加热装置还包括支撑架，所述支撑架位于铝棒铸造平台的水平上方，所述支撑架平行于铝棒铸造平台，所述烧嘴安装在支撑架上对应铝棒铸造平台的流槽的水平上方。本实用新型提供的烧嘴及具有烧嘴的加热装置具有加热均匀、节省能源和提高效率的优点，并且具有防回火功能。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种烧嘴及具有烧嘴的加热装置。

背景技术

随着铝制品的产品越来越高端，对圆铸铝棒的品质要求也越来越高，铸造出偏析层薄的圆铸棒不仅能提高成品率，还能使挤压出来的产品质量更好。目前，在铝棒铸造过程中通常需要对热顶铸造平台和油气滑铸造平台的流槽进行升温，这样可以在铸造时减小温降，防止铸造后铝棒偏析层厚，提高铸棒表面质量。现有的加热装置一般采用土枪，土枪烘烤的热源单一、加热面积小，一般需要多处分开烘烤，致使整个平台的预热温度不均匀，且耗时长，天然气浪费大；而且现有的平台烘烤土枪一般在钢管中直接通入天然气和压缩空气，这样就无法安装回火装置，危险系数很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加热均匀、节省能源、提高效率并且具有防回火功能的烧嘴及具有烧嘴的加热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种烧嘴，包括烧嘴壳体和射流嘴，所述烧嘴壳体的内部中空并且两端具有开口，所述烧嘴壳体的内壁设有用以安装射流嘴的安装部，所述射流嘴上设有平行于烧嘴壳体的轴线的射流孔，所述烧嘴壳体在安装部靠近烧嘴的出气口一侧的外壁上开设有第一通孔。

在可选实施例中，所述烧嘴还包括对丝接头和喷嘴，所述烧嘴壳体的出气端通过对丝接头与喷嘴连接。

在可选实施例中，所述对丝接头上设有平行于烧嘴壳体的轴线的导流孔。

在可选实施例中，所述喷嘴的侧壁开设有第二通孔。

在可选实施例中，所述烧嘴还包括进气管，所述进气管上设有进气孔，所述进气管的一端与烧嘴壳体的进气端连接，所述进气孔的孔径大于射流孔的孔径。

在可选实施例中，所述射流孔的孔径范围为1mm～5mm。

本实用新型还提供一种具有烧嘴的加热装置，用于加热铝棒铸造平台，所述加热装置还包括支撑架，所述支撑架位于铝棒铸造平台的竖直上方，所述支撑架平行于铝棒铸造平台，所述烧嘴安装在支撑架上对应铝棒铸造平台的流槽的竖直上方。

在可选实施例中，所述烧嘴的进气管安装在支撑架上对应铝棒铸造平台的流槽的竖直上方，所述烧嘴壳体在所述进气管上间隔设置。

在可选实施例中，所述加热装置还包括输气管组件，所述输气管组件包括依次连接的快速接头、第二管接头、第二无缝圆管、天然气专用软管、铜球阀和第三管接头，所述第三管接头与进气管连接。