[实用新型]一种圆棒挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种圆棒挤压模具，包括公模，所述公模上设有若干连通槽，所述连通槽沿公模径向延伸将公模的两个端面连通，所述连通槽绕公模的轴线圆周均匀分布，所述连通槽内插接有与其形状相适配的替换框，所述连通槽的内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有限位杆，所述限位杆与滑槽滑移配合，所述滑槽的底面与限位杆之间设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与滑槽的底面固定连接，另一端与限位杆固定连接，所述滑槽的底面设有连接槽，连接槽与公模的外圆周面连通，所述限位杆朝向连接槽的侧面连接有拉杆，拉杆穿过连接槽，替换框朝向限位杆的侧面设有限位槽，限位杆与限位槽插接时限位弹簧处于压缩状态。本实用新型能节省更换公模的成本。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种圆棒挤压模具。

背景技术

以往传统用于挤压成型制造铝管的模具，一般都是采用经过热处理的钢材一体制成，即使是在母模的挤出口也是这样，当模具制造完成后，还须经过热处理，使其硬度达到48度。而此种成型模具在挤压制造铝管时，模具本身需加热到430度左右，然而上述模具的钢材质量在加热到430度左右时，其本身就会退化，同时硬度也降到42度，这样，在生产时就很容易磨损，因而挤压制出的产品，既不美观，生产速度也极慢，在有限的产量之下，模具也就已严重损坏。另外，铝管在挤压成型后，因无法获得较平整光滑的表面，所以都需再作第二次的内径、外径修整加工，故一件铝管的挤压成型加工，不仅生产速度慢，而且其成本也很高。

公开号为CN2155964的专利公开了一种涉及成型作业的金属管型材加工的铝挤压型管材成型模具，它包括有母模、公模；在呈圆柱体的母模中制有一个具圆形内凹的内模面，内模面周缘制有环形凸阶，在内模面中心制有一个贯穿的挤出口；呈圆柱体的公模，其上端面中部开设制有四个等角的扇形入料口，铝锭原料由入料口挤入挤压室，公模下部制有与母模内模面的周缘台阶匹配的凹环边，公模与母模密闭配合后在其之间内部形成一个挤压室，它是由公模、母模、外径成型刀、内径成型刀所构成；A.在母模的挤出口上端制有一个直径大于挤出口并与外径成型刀匹配的放置孔；B.正对着母模的公模的下端面中心部一体制有一个伸入挤出口内并互为同轴心关系的刀座，刀座是一个具有上下二段为一体且同轴心不等径的圆柱体，与公模连接为一体的刀座上段外径较大，下段外径较小，该刀座上下二段的衔接断面必需与母模的内模面保持有一小段的垂直距离，刀座的下段末端制有具梯形螺纹的螺杆，与螺帽匹配的螺杆伸入母模挤出口内；C.呈环形的外径成型刀精密配合安装在母模的放置孔内，外径成型刀的内孔的形状与挤出口形状相同且同轴心，但内径略小于挤出口的内径，其端面应与内模面齐平；D.呈环形的内径成型刀套装在公模的刀座上，但内径成型刀的外径应大于刀座上段圆柱园的外径，形成内径成型刀的刃部；E.螺帽与螺杆配合将内径成型刀旋配紧固在刀座上。

铝锭原料由入料口挤入挤压室，但是经过长期的挤压入料口内壁会有较大的磨损，此时就需要更换整个公模，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的经过长期的挤压入料口内壁会有较大的磨损，更换成本大的缺陷，提供一种圆棒挤压模具。所述圆棒挤压模具具有减少入料口磨损严重更换成本大等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆棒挤压模具，包括公模,其特征在于：所述公模上设有若干连通槽，所述连通槽沿公模径向延伸将公模的两个端面连通，所述连通槽绕公模的轴线圆周均匀分布，所述连通槽内插接有与其形状相适配的替换框，所述连通槽的内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有限位杆，所述限位杆与滑槽滑移配合，所述滑槽的底面与限位杆之间设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与滑槽的底面固定连接，另一端与限位杆固定连接，所述滑槽的底面设有连接槽，所述连接槽与公模的外圆周面连通，所述限位杆朝向连接槽的侧面连接有拉杆，所述拉杆穿过连接槽，所述替换框朝向限位杆的侧面设有限位槽，所述限位杆与限位槽插接时限位弹簧处于压缩状态。

优选的，所述拉杆与限位杆转动连接，所述拉杆远离限位杆的一端固定有定位杆，所述公模的外壁上设有与连接槽连通的定位槽，所述限位杆与限位槽插接时定位杆与定位槽的底面之间存在间隙。