[实用新型]一种瓶盖上料装置

说明书

本实用新型公开了一种瓶盖上料装置，属于金属件加工处理技术领域，包括用于运输瓶盖的输送槽，输送槽倾斜设置，其底部设有一伸缩臂，伸缩臂的前端设有抓手，抓手衔接在输送槽端部下方，输送槽的端部还设有防止瓶盖掉落的阻挡机构。瓶盖沿输送槽滑动到槽底端，位于最前端的瓶盖掉落到抓手上，后面的瓶盖在阻挡机构和位于抓手上的瓶盖的作用下停止继续往前滑动，当伸缩臂往前伸缩，将位于抓手上的瓶盖送至加工工位时，伸缩臂的后端代替抓手上的瓶盖对后面的瓶盖进行阻挡，当伸缩臂往回移动时，抓手复位，输送槽上的下一个瓶盖掉入抓手内，重复上述过程。整个上料过程只需人工将瓶盖按照一定的朝向放到输送槽上即可。

技术领域

本实用新型涉及金属件加工处理技术领域，具体地说，涉及一种瓶盖上料装置。

背景技术

金属外壳的加工过程包括：冲压成型、表面处理、氧化、成品包装、组装和检验。其中，表面处理的方法有抛光和拉丝。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使金属件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。而拉丝是指是在做好的金属表面，实施新一步的纹络加工，改变原有的机械纹或者表面的不足，做出有规律且相对均匀的新的纹络，常见的有细条纹络和圆圈纹络等。

但是，在表面处理完后瓶盖边缘会形成毛刺和飞边，导致边缘不整齐，影响美观度，因此，往往会在表面处理工序后加入切边工序。目前的切边工序有纯手工操作，也有采用机器自动进行，采用机器自动进行时，由于刀具高速运转，通常采用机械手进行送料，而现有的机械手一般通过直接抓取的方式，这样容易对物料造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种瓶盖上料装置，整个上料过程连贯有序，且不会对物料造成损坏。

为了实现上述目的，本实用新型提供的瓶盖上料装置，包括用于运输瓶盖的输送槽，输送槽倾斜设置，其底部设有一伸缩臂，伸缩臂的前端设有抓手，抓手衔接在输送槽端部下方，输送槽的端部还设有防止瓶盖掉落的阻挡机构。

上述技术方案中，瓶盖沿输送槽滑动到槽底端，位于最前端的瓶盖掉落到抓手上，后面的瓶盖在阻挡机构和位于抓手上的瓶盖的作用下停止继续往前滑动，当伸缩臂往前伸缩，将位于抓手上的瓶盖送至加工工位时，伸缩臂的后端代替抓手上的瓶盖对后面的瓶盖进行阻挡，当伸缩臂往回移动，使抓手复位时，输送槽上的下一个瓶盖掉入抓手内，重复前面的过程。整个上料过程只需人工将瓶盖按照一定的朝向放到输送槽上即可，整个上料过程连贯有序，且不会对物料造成损坏。

为了防止抓手上的物料掉落，作为优选，输送槽的端部两槽壁延伸至于抓手两侧。

为了方便伸缩臂的伸缩，作为优选，输送槽的底部设有导轨，伸缩臂滑动安装在导轨上。

为了方便物料的抓取，作为优选，抓手为开口向上且与瓶盖外形相适应的半圆弧。这样，物料直接掉落到抓手上即可实现抓取，且不会对物料造成损坏。

作为优选，阻挡组件包括设置在输送槽顶部且向下弯曲的档杆。

在物料沿输送槽滑下的过程中，有可能会因为速度过快从输送槽的顶部飞出，为了避免这种情况的发生，作为优选，档杆沿输送槽延伸，输送槽上设有用于固定档杆的支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的瓶盖上料装置不会对物料造成损坏，整个上料过程连贯有序，适合大批量生产，可广泛应用于各种大型自动化生产厂。

附图说明

图1为本实用新型实施例的瓶盖上料装置的结构示意图。

图中各附图标记为：001、瓶盖；100、输送槽；200、伸缩臂；201、抓手；300、导轨；400、档杆；500、支架。

具体实施方式