[实用新型]一种高效率精矿分选机

说明书

本实用新型公开了一种高效率精矿分选机，所述壳体上端面的中心位置焊接有进料斗，所述进料斗的正下方设置有破碎机构，所述破碎机构包括一号伺服电机、破碎轴和破碎杆，所述破碎机构的下方设置有滤网，所述滤网的下方设置有导板，两所述导板之间留有下料口，所述下料口下方设置有磁力辊，所述磁力辊左右对称设置，左侧所述磁力辊的左侧和右侧所述磁力辊的右侧对称设置有刮辊机构，所述刮辊机构包括两支撑台、两弹簧、两连接杆和刮辊，所述壳体内底壁中心位置的左右两侧对称焊接有隔板，所述隔板将壳体的下侧由左到右平均分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，本实用新型不仅能对精矿进行破碎便于后续分选，而且分离速度快，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及精矿分选设备技术领域，特别涉及一种高效率精矿分选机。

背景技术

精矿是选矿厂的最终产品，是冶炼前烧结球团的原料，精矿中富集了有价金属，为了便于后续工序的利用，需要对精矿进行分选，而矿物大致可分为磁性矿物和非磁性矿物，现有技术大都采用磁选来达到分选的目的。现有技术中的磁选分离装置缺乏破碎机构，磁性矿物和非磁性矿物结合在一起，难以进行有效分选；同时现有技术中的磁选分离装置为间歇式，因此磁性物质的吸附和磁性物质的分离收集间歇进行，使得磁选分离装置的工作效率很低，分离速度慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效率精矿分选机，不仅能对精矿进行破碎便于后续分选，而且分离速度快，工作效率高

一种高效率精矿分选机，包括壳体，所述壳体上端面的中心位置焊接有进料斗，所述进料斗的正下方设置有破碎机构，所述破碎机构包括一号伺服电机、破碎轴和破碎杆，所述一号伺服电机通过螺栓固定在所述壳体左外侧壁的上侧，所述破碎轴转动连接在所述壳体的左右侧壁之间、且左端与所述一号伺服电机的旋转轴焊接相连，所述破碎杆上下交错焊接在所述破碎轴的侧壁上，所述破碎机构的下方设置有滤网，所述滤网的下方设置有导板，所述导板左右对称焊接在所述壳体左右内壁上，所述导板的前后内壁对应与所述壳体的前后内壁焊接相连，两所述导板的上端面均斜向下设置，两所述导板之间留有下料口，所述下料口下方设置有磁力辊，所述磁力辊左右对称设置，两所述磁力辊之间留有间隙，所述磁力辊前后端面的中心位置焊接有转轴，所述磁力辊通过所述转轴转动连接在所述壳体的前后内壁之间，两所述磁力辊前侧的所述转轴均设置有二号伺服电机，所述二号伺服电机通过螺栓固定在所述壳体的前外侧壁上，所述二号伺服电机的旋转轴与对应前侧的所述转轴焊接相连，左侧所述磁力辊的左侧和右侧所述磁力辊的右侧对称设置有刮辊机构，所述刮辊机构包括两支撑台、两弹簧、两连接杆和刮辊，所述支撑台前后平行设置，所述支撑台的外侧壁焊接在所述壳体的内侧壁上，两所述支撑台上端面的内侧焊接有下连接块，两所述支撑台上端面的外侧焊接有枢接座，所述连接杆包括上杆和下杆，所述上杆的上端与所述下杆的上端垂直焊接相连，所述下杆的下端与所述枢接座枢接，所述下杆下端面靠近所述枢接座的位置焊接有上连接块，所述弹簧的一端与所述上连接块相连，另一端与所述下连接块相连，所述刮辊转动连接在同一侧的所述上杆之间，所述刮辊的侧壁与所述磁力辊的侧壁相接触，所述壳体内底壁中心位置的左右两侧对称焊接有隔板，所述隔板将壳体的下侧由左到右平均分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的左下侧壁设有第一出料口，所述第二腔室的下端面的中心位置设有第二出料口，所述第三腔室的右下侧壁设有第三出料口，所述壳体下端面的四个边角处均焊接有支撑脚。

优选的，所述壳体左右侧壁的上侧均设置有一号轴承，所述一号轴承的内圈与对应所述破碎轴的侧壁过盈配合。

优选的，所述滤网的厚度为3～4cm。

优选的，靠近两所述转轴前后两端的位置设置有二号轴承，所述二号轴承分别设置在所述壳体的前后内壁上，所述二号轴承的内圈与所述转轴靠近端部的侧壁过盈配合。

优选的，所述破碎杆的数量为9个、且均为T字形。

本实用新型的有益效果：