[实用新型]一种压线框的自动拧螺丝装置有效
| 申请号: | 201920115705.6 | 申请日: | 2019-01-23 |
| 公开(公告)号: | CN209811673U | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
| 发明(设计)人: | 葛江锋;朱银波 | 申请(专利权)人: | 余姚市惠美电器有限公司 |
| 主分类号: | B23P19/06 | 分类号: | B23P19/06 |
| 代理公司: | 11466 北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 蔡菡华 |
| 地址: | 315400 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 压线框 垫块 安装座 螺丝批头 驱动机构 落料口 工装 料槽 螺丝 通孔 穿过 本实用新型 拧螺丝装置 固定设置 进料驱动 人工成本 生产效率 向下贯穿 掉落 匹配 挡住 合格率 驱动 替代 | ||
本实用新型公开了一种压线框的自动拧螺丝装置,特点是包括机架、螺丝批头和工装,机架上固定设置有安装座,工装与安装座相固定,工装上设置有用于放置压线框且形状与压线框相匹配的料槽,料槽的端部设置有向下贯穿安装座的落料口,机架上位于落料口的一侧设置有垫块,安装座的端部设置有可供垫块穿过的通孔,机架上设置有垫块驱动机构、压线框进料驱动机构和螺丝批头驱动机构,在螺丝批头对压线框拧螺丝前,垫块驱动机构驱动垫块穿过通孔并挡住落料口,避免压线框掉落;优点是该装置可替代人工对压线框自动拧螺丝,且合格率高,提高了生产效率,同时还降低了工人的劳动强度,降低了人工成本。
技术领域
本实用新型涉及压线框的组装设备,尤其涉及一种压线框的自动拧螺丝装置。
背景技术
压线框用于铜线等导线的固定连接,普遍被用于插座、接线板中,压线框主要由基座、螺丝和压片组成,拧动螺丝带动压片下移或上移,实现导线的固定或松开。目前压线框中的螺丝主要依靠工人手工操作将其拧到基座中,这不仅使得操作工人的手腕发酸,劳动强度大,而且效率比较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可替代人工操作,降低劳动强度,提高生产效率的压线框的自动拧螺丝装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种压线框的自动拧螺丝装置,包括机架、螺丝批头和工装,所述的机架上固定设置有安装座,所述的工装与所述的安装座相固定,所述的工装上设置有用于放置压线框且形状与压线框相匹配的料槽,所述的料槽的端部设置有向下贯穿所述的安装座的落料口,所述的机架上位于所述的落料口的一侧设置有垫块,所述的安装座的端部设置有可供所述的垫块穿过的通孔,所述的机架上设置有垫块驱动机构、压线框进料驱动机构和螺丝批头驱动机构,在所述的螺丝批头对压线框拧螺丝前,所述的垫块驱动机构驱动所述的垫块穿过所述的通孔并挡住所述的落料口,避免压线框掉落。
进一步地,所述的垫块驱动机构包括水平固定在所述的机架上的第一驱动气缸,所述的第一驱动气缸的活塞杆与所述的垫块固定连接。
进一步地,所述的压线框进料驱动机构包括推杆、步进电机、第一丝杆和连接块,所述的步进电机水平固定在所述的机架上,所述的机架上固定设置有轴承座,所述的第一丝杆与所述的轴承座转动连接,所述的步进电机的驱动轴与所述的第一丝杆通过联轴器同轴固定连接,所述的连接块与所述的第一丝杆相螺接,所述的机架上设置有水平的第一滑轨,所述的连接块与所述的第一滑轨水平滑动配合,所述的推杆与所述的连接块固定连接,所述的推杆伸入所述的料槽中,用于推动压线框前移。
进一步地,所述的螺丝批头驱动机构包括第一电机、第二电机、第二丝杠、螺母座和电机座,所述的第一电机竖直固定在所述的机架上,所述的第一电机的驱动轴通过联轴器与所述的第二丝杆同轴固定连接,所述的螺母座与所述的第二丝杆相螺接,所述的电机座与所述的螺母座相固定,所述的机架上设置有竖直的第二滑轨,所述的电机座与所述的第二滑轨竖直滑动配合,所述的第二电机竖直固定在所述的电机座上,所述的第二电机的驱动轴上固定设置有批头固定座,所述的螺丝批头与所述的批头固定座固定连接。
进一步地,所述的落料口的下方设置有落料选择机构。
进一步地,所述的落料选择机构包括第二驱动气缸和落料滑道,所述的落料滑道倾斜设置且位于所述的落料口的下方,所述的落料滑道的上端与所述的落料口相对接,所述的第二驱动气缸水平固定在所述的机架的下端,所述的第二驱动气缸的活塞杆与所述的落料滑道固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点是该装置可替代人工对压线框自动拧螺丝,且合格率高,提高了生产效率,同时还降低了工人的劳动强度,降低了人工成本;此外,由于落料口的下方设置有落料选择机构,可自动对合格品和非合格品进行区分,这进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的压线框的结构示意图;
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