[实用新型]一种窑炉运行系统

说明书

本实用新型公开了一种窑炉运行系统，包括水槽、电能、第一电机、第一换热器、多个风机、第二换热器、第三换热器、两个水泵、第二电机、两个驱动装置、炉窑控制系统，所述电能分别与第一电机和第二电机电连接，所述第一电机与第二电机上分别连接两个水泵，所述炉窑控制系统分别与两个驱动装置和多个风机电连接。本实用新型结构设计合理，采用大功率、大容量的电机与驱动装置，提高电机与驱动装置的过载能力，且通过设置减速机可以改变电机的转动速度，以确保水泵的安全运行，不会发生超负荷运行的情况，通过人为输入假信号，可以避免炉窑控制系统输出中端的信号，使换热器内始终都会有一定流量的水通过进行降温。

技术领域

本实用新型涉及窑炉的运行技术领域，尤其涉及一种窑炉运行系统。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉(碳管炉)、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。

现有的窑炉用于的水循环系统，在使用的过程中，由于驱动装置和水泵的过载能力不强，极易导致水泵运转发现负荷运转的情况，从而使水循环系统发生故障，使正在加热的工件表面氧化加剧，且组织转标不充分，从而会降低产品的质量；中断生产进程会导致发现倒炉升温和降温待修的情况，这样导致工作人员的劳动强度增大，且工作效率也降低；由于猝火升温段约50000度，会造成电能的严重浪费，从而增加生产的成本；重新启动维修，会增加工作人员的劳动量，同时也会提高生产作业的风险性，严重影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窑炉运行系统，其采用大功率、大容量的电机与驱动装置，提高电机与驱动装置的过载能力，且通过设置减速机可以改变电机的转动速度，以确保水泵的安全运行，不会发生超负荷运行的情况，通过人为输入假信号，可以避免炉窑控制系统输出中端的信号，使换热器内始终都会有一定流量的水通过进行降温。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种窑炉运行系统，包括水槽、电能、第一电机、第一换热器、多个风机、第二换热器、第三换热器、两个水泵、第二电机、两个驱动装置、炉窑控制系统，所述电能分别与第一电机和第二电机电连接，所述第一电机与第二电机上分别连接两个水泵，所述炉窑控制系统分别与两个驱动装置和多个风机电连接，两个所述驱动装置分别与第一电机和第二电机电连接，多个所述风机分别设置在第一换热器、第二换热器和第三换热器，两个所述水泵的进水端均通过管道连接水槽，两个所述水泵的出口端均通过管道分别与第一换热器、第二换热器和第三换热器连接，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器的出口端均通过管道与水槽连接。

优选地，两个所述水泵的进水端管道内均设置有前置节流阀，两个所述水泵的出水端管道内设有后置节流阀，两个所述水泵的出水端管道上设置有压力表，所述压力表位于后置节流阀的左端靠近水泵处。

优选地，所述第一电机和第二电机分别与两个水泵之间设置有减速器，所述第一电机和第二电机均通过减速去连接水泵。