[实用新型]一种新型五芯Type-C端子焊盘结构

说明书

本实用新型公开了一种新型五芯Type‑C端子焊盘结构，包括有PCB板和PCB板一端设置有壳体，PCB板另一端的一面从左至右分别设置有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘，另一面设置有第五焊盘和地线焊盘；第一焊盘与地线焊盘设置在同一竖直平面上。本实用新型焊接时不容易连焊，更节约生产成本，降低不良品率。

技术领域

本实用新型涉及连接头技术领域，尤其涉及一种新型五芯Type-C端子焊盘结构。

背景技术

如图1所示，为目前市面的5芯TYPE-C端子焊盘的结构，PCB板一面的焊盘数量为5个，另一面设置有1个地线焊盘。因目前市面的5芯TYPE-C端子焊盘中心距位置较窄。人工焊接和使用烙铁工艺自动焊锡机，非常容易连锡，造成短路，不良率高，可作业难度高，如果使用脉冲热压机成本高，作业人员数量多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种新型五焊盘Type-C端子，解决连焊的问题，降低生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型五芯Type-C端子焊盘结构，包括有PCB板和PCB板一端设置有壳体，所述PCB板另一端的一面从左至右分别设置有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘，另一面设置有第五焊盘和地线焊盘；所述第一焊盘与所述地线焊盘设置在同一竖直平面上。

进一步地，所述第一焊盘上设置有过孔。

进一步地，所述第四焊盘设置有过孔。

进一步地，所述地线焊盘设置有过孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：焊接时不容易连焊，更节约生产成本，降低不良品率。

附图说明

图1是传统的五芯Type-C端子焊盘结构。

图2是本实用新型实施例的正面整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的反面整体结构示意图。

附图标记

1-第一焊盘，2-第二焊盘，3-第三焊盘，4-第四焊盘，5-第五焊盘，6-地线焊盘，7-过孔，8-PCB板，9-壳体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2和图3所示，本实用新型提供的实施例，一种新型五芯Type-C端子焊盘结构，包括有PCB板8和PCB板8一端设置有壳体9。PCB板8另一端的正面从左至右分别设置有第一焊盘1、第二焊盘2、第三焊盘3和第四焊盘4，另一面反面设置有第五焊盘5和地线焊盘6；第一焊盘1与地线焊盘6背对背设置在同一竖直平面上。第五焊盘5设置在第三焊盘3和第四焊盘4之间的反面，这样可以有效的拉开五芯Type-C端子焊盘之间的距离，更大程度的避免虚焊。

第一焊盘1、第四焊盘4和地线焊盘6上均设置有过孔7，连通各层之间的印制导线。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。