[实用新型]一种导引头的头罩旋压成形装置

说明书

一种导引头的头罩旋压成形装置及其成形方法，成形装置包括装夹在旋压机上的模芯，模芯的型面与导引头的头罩内部型面一致，模芯上同心放置待加工的毛坯，在毛坯的另一侧通过尾顶进行顶紧；毛坯的外周上设置有电磁感应线圈和旋轮，电磁感应线圈用以对毛坯进行加热，当达到预定温度后，旋轮和电磁感应线圈分别从两侧沿母线方向进给，在旋轮的挤压作用下成形。成行过程中针对薄壁曲母线组合筒形不同壁厚旋压成形的导引头头罩，筒形部分由壁厚与横截面积的乘积算出体积，曲母线部分采用正旋定律求得；旋轮和电磁感应线圈分别从两侧沿模芯的母线方向进给，将毛坯逐点加工为薄壁曲母线回转体。本实用新型的旋压次数少，实施简单，加工精度高。

技术领域

本实用新型属于导引头的头罩加工领域，涉及一种导引头的头罩旋压成形装置。

背景技术

旋压技术是一种广泛应用于军工、航空、航天以及日用产品的先进成形工艺，已成为小批量、多品种薄壁回转体零件生产的重要成形方式之一，由于利用的是局部塑性变形代替整体变形，从而能够大幅度降低变形抗力，减少设备投资。并且塑性加工技术具有柔性高、工装成本低、生产准备周期短等特点，在中小批量生产中具有明显经济效益。

旋压成形是一种特殊的压力加工方法，它属于弹塑性变形方式，影响成形精度的因素很多，控制不好就容易出现裂纹、起皱、起皮、材料堆积等缺陷。而导引头的头罩形状复杂，薄壁曲母线加筒形结构组合成的不同壁厚零件，成形的难度更大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种导引头的头罩旋压成形装置及其成形方法，旋压次数少，实施简单，所加工出的零件精度高，表面质量好。

为了实现上述目的，本实用新型包括装夹在旋压机上的模芯，模芯的型面与导引头的头罩内部型面一致，模芯上同心放置待加工的毛坯，在毛坯的另一侧通过尾顶进行顶紧；毛坯的外周上设置有电磁感应线圈和旋轮，所述的电磁感应线圈用以对毛坯进行加热，当达到预定温度后，旋轮和电磁感应线圈分别从两侧沿母线方向进给，在旋轮的挤压作用下成形。

所述的旋压机通过夹爪固定尾顶，旋压机能够前后调节夹爪的位置。

所述的旋轮与电磁感应线圈位置固定，随模芯和毛坯的移动完成进给。

所述的旋轮与电磁感应线圈固定在旋压机的两个支撑臂上，能够调节与毛坯之间的间隙。

旋轮的半径等于1～2倍的毛坯厚度，进给率等于旋轮进给速度与工件随主轴转速的比值。

本实用新型导引头的头罩旋压成形装置的成形方法，包括以下步骤：步骤一，计算加工毛坯料，根据剪切旋压体积不变原理计算出毛坯的尺寸，通过激光切割制造出圆柱形的毛坯；步骤二，制作旋轮的旋压路经样板；步骤三，选择旋压设备，制作模芯，选择旋轮的圆角半径；步骤四，固定电磁感应线圈；步骤五，设定模芯的转速以及旋轮的进给速度；步骤六，通过电磁感应线圈同步加热毛坯，毛坯在模芯上旋转时，旋轮紧跟在加热后的毛坯上旋压；步骤七，旋压后的毛坯在长度方向预留加工余量，找正后将加工余量机加完成。

步骤五设定模芯转速为100r/min～180r/min。

步骤六电磁感应线圈加热毛坯的温度为220℃～260℃。

步骤七所述的加工余量为5mm。

针对薄壁曲母线组合筒形不同壁厚旋压成形的导引头头罩，筒形部分由壁厚与横截面积的乘积算出体积，曲母线部分采用正旋定律求得；所述的旋轮和电磁感应线圈分别从两侧沿模芯的母线方向进给，在旋轮的挤压作用下，将毛坯逐点加工为薄壁曲母线回转体。