[实用新型]一种手动打钉装置

说明书

本实用新型公开了一种手动打钉装置，包括夹钉握柄、枪嘴和可移动设置在枪嘴内部的冲钉通道中的撞钉部件，撞钉部件与枪嘴之间设置有限位机构，限位机构包括与冲钉通道同向延伸成型在枪嘴内部的限位滑槽，和沿限位滑槽滑动设置的限位杆，限位滑槽包括延伸至枪嘴顶端的限位端口，所述限位杆穿入限位滑槽的一端设有弯钩结构，采用本技术方案的手动打钉装置，通过弯钩结构与限位端口的相抵配合用以防止撞钉部件脱出枪嘴，并根据限位杆和限位滑槽在枪嘴内部实现安装及限位配合，无需借助外部紧固零件固定，简化安装结构，安装方便快捷，避免限位杆完全外露于枪嘴外，减小枪嘴体积，降低制造成本，实用可靠。

技术领域

本实用新型涉及打钉工具技术领域，具体涉及一种手动打钉装置。

背景技术

在建筑装修以及电力敷设线槽等施工中，通常都需要用到打钉固定，传统的操作方式是施工人员直接用手拿捏钉子，然后用锤子敲击钉子固定到相应的安装位置上，但这种操作方式的施工效率低，很容易因操作不当造成施工人员手部受伤，安全性差。

为此，中国专利文献CN206544144U公开了一种手动打钉机，包括枪嘴、钉夹与撞针，枪嘴的上下端面贯通有冲钉通道，撞针包括安装在冲钉通道内的冲钉段和处于枪嘴外部的撞击限位段，枪嘴的外侧面设置有撞针限位装置，撞针限位装置包括限位杆和限位板，限位杆通过螺钉与撞击限位段固定，限位板通过垫板固定在枪嘴的外侧面，在限位板与枪嘴之间形成导向孔，限位杆的导向端匹配设于导向孔内，限位板和垫板之间用螺钉紧固，这样设计使限位杆的上移距离受到限位板的限制，也就限定撞针的上移距离。

从上述手动打钉机的结构可以看出，其存在以下技术问题：1.撞针限位装置的安装结构复杂，限位板需要借助螺钉穿过垫板才能固定到枪嘴的外侧面，使用的安装零配件多，安装较为繁琐，增加制造成本；2.根据撞针限位装置安装在枪嘴的外侧面，既使得限位杆在外露情况下容易受到意外的敲击和碰撞伤害，又明显增大了枪嘴的体积。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中手动打钉机的撞针限位装置安装在枪嘴的外侧面，安装结构复杂，安装零配件多，安装较为繁琐，增加制造成本，以及增大枪嘴体积的问题，从而提供一种对撞钉起到限位作用，且安装结构简单，便于安装，降低制造成本，减小枪嘴体积的手动打钉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种手动打钉装置，包括夹钉握柄、枪嘴和撞钉部件，所述枪嘴内部设置有贯穿其长度两端的冲钉通道，所述撞钉部件可移动穿伸在所述冲钉通道中，所述撞钉部件与所述枪嘴之间设置有用于限制所述撞钉部件脱出所述冲钉通道的限位机构，所述限位机构包括与所述冲钉通道同向延伸成型在所述枪嘴内部的限位滑槽，和固定连接于所述撞钉部件上并沿所述限位滑槽滑动设置的限位杆，所述槽限位滑槽包括延伸至所述枪嘴顶端的限位端口，所述限位杆穿入所述限位滑槽的一端设有弯钩结构，所述撞钉部件通过所述弯钩结构与限位端口的相抵配合以阻挡所述撞钉部件沿冲钉通道继续向上移动。

作为一种优选方案，所述枪嘴包括与所述夹钉握柄固定连接的插头和与所述插头配合安装的盖板，所述限位滑槽包括成型于所述插头内壁上的第一条形凹槽，以及成型于所述盖板内壁上且与所述第一条形凹槽相对应的第二条形凹槽，所述第一条形凹槽延伸至所述枪嘴顶端的一端为封闭端，所述第二条形凹槽延伸至所述枪嘴顶端的一端为开口端，所述封闭端和所述开口端配合形成所述限位端口。

作为一种优选方案，所述第一条形凹槽和第二条形凹槽对应位于所述冲钉通道的一侧，所述弯钩结构容纳于所述第一条形凹槽中，并与所述封闭端配合抵靠。

作为一种优选方案，所述撞钉部件包括受力撞击部和适合穿入所述冲钉通道的冲钉杆部，以及设置在所述受力撞击部和冲钉杆部之间的限位台阶，所述限位台阶配合抵靠在所述冲钉通道的上端端口，所述冲钉通道的下端为出钉口。