[实用新型]一种筒状结构用可移动多点焊接装置

说明书

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种筒状结构用可移动多点焊接装置，包括可移动滑台、左固定块、轴、左限位块、夹手、右限位块、右固定块、定位机构和工作台，所述轴的左右两端分别固定连接在左固定块和右固定块上；所述左固定块和右固定块分别固定连接在可移动滑台顶面的左右两端，可移动滑台上开设有螺纹孔和销孔，用于与左固定块和右固定块进行连接；所述可移动滑台滑动配合连接在工作台上；所述定位机构的一端固定连接在工作台上，所述定位机构的另一端配合在可移动滑台上；本实用新型适用于搅拌摩擦点焊焊接筒状结构的装置，可取代体积较大的C形支撑架，同时引入定位半球与定位槽的配合结构，解决了焊点位置不易实现精确控制的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种筒状结构用可移动多点焊接装置。

背景技术

回填式搅拌摩擦点焊(FSSW)是从搅拌摩擦焊衍生而来的适用于搭接构件固相的点焊技术。作为一种新型的点焊技术，自1997年开始，逐渐在汽车、船舶、轨道交通等领域进行应用推广。由于搅拌摩擦点焊焊接过程中，与工件接触，摩擦产热，并且下扎压力很大，所以FSSW设备带有一个体积较大的C形支撑架。

筒状结构工件表面上搭接另一工件的应用场合越来越多，如汽车方向盘的转向柱等。目前采用的焊接方法主要为非接触式的弧焊方法。

针对以上现有的技术方案，其存在的缺点包括：将点焊改成了缝焊，焊点位置定位困难，不易实现精确控制；焊缝质量不好，且质量不易控制；应用搅拌摩擦点焊技术，在筒状结构表面上进行搭接焊接时，C形支撑架因尺寸无法进入导致焊接困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筒状结构用可移动多点焊接装置，适用于搅拌摩擦点焊焊接筒状结构的装置，可取代体积较大的C形支撑架，同时引入定位半球与定位槽的配合结构，解决了焊点位置不易实现精确控制的问题，且焊接质量好。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种筒状结构用可移动多点焊接装置，包括可移动滑台、左固定块、轴、左限位块、夹手、右限位块、右固定块、定位机构和工作台，所述轴的左右两端分别固定连接在左固定块和右固定块上；所述左固定块和右固定块分别固定连接在可移动滑台顶面的左右两端，可移动滑台上开设有螺纹孔和销孔，用于与左固定块和右固定块进行连接；所述可移动滑台滑动配合连接在工作台上；所述定位机构的一端固定连接在工作台上，所述定位机构的另一端配合在可移动滑台上；所述左限位块固定连接在左固定块上；所述右限位块固定连接在右固定块上；所述夹手通过圆柱形连接件转动配合连接在右限位块上。

所述一种筒状结构用可移动多点焊接装置还包括搭焊工件；所述搭焊工件夹持在夹手上；所述搭焊工件通过夹手固定在待焊圆筒的表面上，待焊圆筒套设在轴上，夹手可夹持搭焊工件以圆柱形连接件的轴线为中心进行转动和固定。

所述一种筒状结构用可移动多点焊接装置还包括点焊焊具；所述点焊焊具通过机械手夹具设置在搭焊工件的正上方。

所述定位机构包括弹簧、轴承支座和定位球杆；所述可移动滑台上设有并排的多个定位槽，可根据待焊的位置要求设计定位槽的数量和相邻定位槽之间的距离，可移动滑台随焊接工序的进行而移动，点焊焊具的水平方向固定不变，只进行上下移动进行焊接作业。所述定位球杆的直杆滑动配合连接在轴承支座上，定位球杆的球头接触配合在一个定位槽内；所述定位球杆的直杆上套设弹簧，弹簧位于轴承支座和定位球杆的球头之间；所述轴承支座固定连接在工作台上；所述弹簧为压缩弹簧。

所述定位槽为半球形槽。

所述一种筒状结构用可移动多点焊接装置还包括导轨；所述工作台的顶面上设有导轨固定槽；所述可移动滑台的底面上设有导轨滑槽；所述导轨的下端固定连接在导轨固定槽内，导轨的上端滑动配合连接在导轨滑槽内；所述可移动滑台的底面与工作台的顶面滑动配合。