[实用新型]一种用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构

说明书

一种涉及制芯机射砂密封技术领域的，用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，包含气缸、密封圈和砂仓；所述气缸位于砂仓上方且与砂仓上端开口对应连通，所述气缸下端面对应连接有气缸压板；还包含过渡衬套，该过渡衬套下部与砂仓上端开口适配插接；所述过渡衬套上端向外垂直延伸呈环状结构，所述环状结构下表面与砂仓的开口外缘之间设有第一密封，所述环状结构上表面设有安装密封圈的密封圈槽；所述气缸压板下表面对应密封圈设有限位槽；该密封结构优化了制芯机设备的结构合理性，减少了因更换或修复设备造成的生产停工和材料损失，提高了生产作业的效率。

技术领域

本实用新型涉及制芯机射砂密封技术领域，尤其是涉及一种用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构。

背景技术

在铸造生产中，经常会用到垂直分型制芯机，通过将气缸下压，使气缸下口与砂仓上端开口连通并保证对接处密封完好，然后在气缸中不断通入空气，利用气缸压缩气体进入砂仓，为砂仓射砂提供动力；气缸和砂仓之间传统的密封方式，是在气缸压板的下表面和砂仓的上表面之间设置密封圈，但是在频繁射砂的生产过程中，密封圈的使用寿命大大降低，且密封圈一旦破损，不仅会发生泄漏，影响射砂效果，而且使得气缸压板的下表面和砂仓的上表面直接接触，产生磨损，为保证密封效果，需要经常修磨气缸压板和砂仓的平面，若磨损严重，甚至需要更换气缸压板或砂仓；这一系列问题，导致生产作业效率下，成本增加，严重影响和制约了正常生产。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用型新公开了一种用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，优化了制芯机设备的结构合理性，减少了因更换或修复设备造成的生产停工和材料损失，提高了生产作业的效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于垂直分型制芯机中气缸与砂仓间的密封结构，包含气缸、密封圈和砂仓；所述气缸位于砂仓上方且与砂仓上端开口对应连通，所述气缸下端面对应连接有气缸压板；还包含过渡衬套，该过渡衬套下部与砂仓上端开口适配插接；所述过渡衬套上端向外垂直延伸呈环状结构，所述环状结构下表面与砂仓的开口外缘之间设有第一密封，所述环状结构上表面设有安装密封圈的密封圈槽；所述气缸压板下表面对应密封圈设有限位槽。

进一步，所述过渡衬套上方对应气缸的内腔底部位置设有柱状网塞，该柱状网塞底面边缘固定有第三密封，所述第三密封下端面突出于气缸压板的下表面。

进一步，所述柱状网塞固定于气缸的内腔底部。

进一步，所述气缸压板中部设有台阶面朝下的台阶孔，所述柱状网塞上端面与台阶孔的台阶面相接触。

进一步，所述气缸压板下表面对应过渡衬套的环状结构设有定位槽。

进一步，所述砂仓开口内壁与对应的过渡衬套下部外壁之间设有第二密封。

进一步，所述过渡衬套的环状结构上表面均布有若干沉头孔，所述砂仓上表面对应沉头孔设有螺孔。

进一步，所述第一密封为密封垫或粘合胶。

进一步，所述过渡衬套外壁下端设有倒角。

进一步，所述过渡衬套下部为锥形套管。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：