[实用新型]一种用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统

说明书

一种涉及斗齿铸造技术领域的用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，其特征是：包含浇口杯、直浇道、多棱柱冒口、缩颈内浇口和斗齿模样；所述浇口杯为顶部敞口的中空倒锥体，其底部与直浇道的一端对应连通，直浇道的另一端与多棱柱冒口的顶部中心位置对应连通，该多棱柱冒口的顶部面环绕直浇道均匀间隔设有多个高压冒口，所述直浇道与多棱柱冒口的横截面面积比为1:2～4，所述多棱柱冒口的侧壁匀布环设有多个缩颈内浇口，且缩颈内浇口的大头端与多棱柱冒口的侧壁对应连接；本实用新型有效解决了传统铸造工艺出品率低,铸件产品的局部表面增碳现象严重的问题。

技术领域

本实用新型涉及斗齿铸造技术领域，尤其是涉及一种用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统。

背景技术

公知的，传统生产斗齿是采用水玻璃砂的铸造工艺，该工艺的生产效率低，外观质量差，尺寸精度在CT11-13级，随着科技的发展，采用传统水玻璃砂铸造工艺生产斗齿已无法达到用户的技术要求，因此迫切需要一种新工艺替代传统玻璃砂的铸造工艺；随着技术的进步，目前在铸造行业中，大都采用了消失模的铸造方法，这种新工艺操作简单、可靠，铸件外观质量较高，尺寸精度在CT6-9级，生产效率也非常高，通常采用聚苯乙烯泡沫模型作为铸造模体，其成本低，方便制作模型，但现有消失模铸造采用实心浇棒，浇注时燃烧不好，烟气很大；为了减少疏松，在产品模型上均设置有冒口，在进行铸件完成后，需要去除冒口，通常采用方法有：1、先用切割机将大部分的浇冒口切下，再通过砂轮机进行磨削；2、先对浇冒口进行敲打，从而将大部分浇冒口去除，再通过砂轮机进行磨削。这两种方法在使用时有如下缺陷：1、第一种方法，增加了切割机设备，技术工人也随之增加，清理打磨时费工费时，成本较高；2、第二种方法，在对浇冒口进行敲打时，由于浇冒口有一定强度，时常会发生在敲打浇冒口时损坏产品本体，从而降低了产品的合格率；

中国专利（公告号：CN203245337U）公开了一种锥形体式进水口的批量生产消失模，该专利的浇模棒侧壁上设置有若干条进水口分枝，虽然一定程度上增加了产量，但该专利在整体上是竖直排列与传统底浇方式类似，产品的出品率较低，最高只能达到60％左右，在实际使用中发现该专利还会出现返喷现象，铸件产品的局部表面增碳现象严重。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，包含浇口杯、直浇道、多棱柱冒口、缩颈内浇口和斗齿模样；所述浇口杯为顶部敞口的中空倒锥体，其底部与直浇道的一端对应连通，直浇道的另一端与多棱柱冒口的顶部中心位置对应连通，该多棱柱冒口的顶部面环绕直浇道均匀间隔设有多个高压冒口，所述直浇道与多棱柱冒口的横截面面积比为1:2～4，所述多棱柱冒口的侧壁匀布环设有多个缩颈内浇口，且缩颈内浇口的大头端与多棱柱冒口的侧壁对应连接，缩颈内浇口的小头端与斗齿模样上部侧壁对应连接，且所述缩颈内浇口的大头端与小头端的截面积比为2±0.5:1，所述多个高压冒口与多个缩颈内浇口一一对应。

优选的，所述直浇道与多棱柱冒口的横截面面积比为1:3。

优选的，所述浇口杯与直浇道圆滑过渡连接。

优选的，所述多棱柱冒口为六棱柱体或八棱柱体。

优选的，所述缩颈内浇口的大头端与小头端的截面积比为2:1。

优选的，所述斗齿模样齿根的最外端通过缩颈设有凸起。

优选的，所述多棱柱冒口与横浇道的连接处设有便于对应连接的插接结构。

优选的，所述多棱柱冒口的侧壁匀布环设有多个横浇道，横浇道远离多棱柱冒口的一端与缩颈内浇口的大头端对应连接，且所述多个高压冒口与多个横浇道一一对应。