[实用新型]一种分体式模芯注塑模具有效
| 申请号: | 201920112068.7 | 申请日: | 2019-01-23 |
| 公开(公告)号: | CN209903831U | 公开(公告)日: | 2020-01-07 |
| 发明(设计)人: | 张芹;蒋安香 | 申请(专利权)人: | 苏州耐思特塑胶有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/40 | 分类号: | B29C45/40 |
| 代理公司: | 32364 苏州吴韵知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 王铭陆 |
| 地址: | 215000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 模具 气缸 本实用新型 液压杆 注塑 螺纹固定 螺杆 上移 转轮 分体式模芯 托盘 传统模具 底座顶端 工作效率 两级联动 螺杆顶端 螺栓固定 气缸带动 气缸顶端 注塑模具 顶盖 板中心 便捷性 液压顶 封盖 模芯 内顶 底座 升级 改造 | ||
本实用新型涉及一种分体式模芯注塑模具,包括顶板、中板、底座、螺杆、气缸、模具、液压杆、转轮。所述液压杆和气缸均固定在底座顶端,中板通过螺纹固定在气缸中部,模具通过螺纹固定在中板中心位置,顶板使用螺栓固定在气缸顶端,且顶板中部设有螺杆,螺杆顶端设有转轮。本实用新型采用液压杆和气缸两级联动,使器件在注塑完成后经与液压顶顶端所连接的托盘将器件从模具内顶出并带动模具封盖上移,器件完全离开模具后,由两个气缸带动顶盖上移,同时将模芯从器件内提出,本实用新型在传统模具注塑的基础上进行全新的改造升级,提高了工作效率和操作便捷性。
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,尤其涉及一种分体式模芯注塑模具。
背景技术
模具在工业上用以注塑,吹塑,挤出或锻压等方法得到所需产品的模子和工具,其中模芯是用于模具中心部位的管件运作的精密零件,现在所使用的模芯多数为一次性使用,且不可更换或更换操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分体式模芯注塑模具,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:一种分体式模芯注塑模具,包括顶板、中板、底座、螺杆、连接座、模芯、气缸、模具封盖、注塑口、出气孔、滑杆、模具、液压杆、模具托盘、转轮,所述液压杆安装在底座中心位置,且液压杆顶端与托盘螺纹连接,托盘嵌入模具内,所述模具与中板螺纹连接,且模具侧壁嵌有2根滑杆,滑杆顶端通过螺栓与模具封盖连接,模具封盖中心位置设有开孔,且开孔外侧设有注塑口与出气孔,所述气缸有2个,分别通过螺栓固定在底座的两侧,且气缸中部设有螺纹,气缸穿过中板并通过气缸中部螺纹与中板固定,所述顶板通过螺栓固定在气缸的顶杆顶端,且顶板中心位置设有螺纹开孔,使螺杆穿过,螺杆顶端焊接有转轮,螺杆底端连接有连接座,且连接座中心嵌有轴承,所述模芯通过螺纹与连接座底端相连。
在上述技术方案基础上,托盘与模具为无缝连接,并可通过液压杆在模具内部上下移动。
在上述技术方案基础上,所述模具封盖底端两侧相连的滑杆,可在模具侧壁内上下移动。
在上述技术方案基础上,所述转轮可通过螺杆带动连接座与模芯上下移动,在模具内进行微调。
在上述技术方案基础上,所述模芯、模具及托盘均使用螺纹连接,方便拆卸更换。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型采用液压杆和气缸两级联动,使器件在注塑完成后,经液压顶顶端所连接的托盘将器件从模具内顶出并带动模具封盖上移,器件完全离开模具后,由两个气缸带动顶盖上移,同时将模芯从器件内提出,本实用新型在传统模具注塑的基础上进行全新的改造升级,提高了工作效率和操作便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的剖视图。
图中:顶板1、中板2、底座3、螺杆4、连接座5、模芯6、气缸7、模具封盖8、注塑口9、出气孔10、滑杆11、模具12、液压杆13、模具托盘14、转轮15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
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