[实用新型]一种速热速冷的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种速热速冷的注塑模具，包括上底板，所述上底板底端两侧焊接有第一导管，所述上底板底端中部固定连接有动模具，所述上底板下方设置有下底板，所述下底板顶端两侧设置有第一导杆，所述下底板顶端中部固定连接有定模具，所述动模具、定模具两端安装有一组加固板，所述动模具、定模具外表面通过紧定螺钉螺纹连接有异形槽盖，所述动模具、定模具内表面设置有循环通槽，且循环通槽内侧之间贯通连接有分流管，所述循环通槽内部外侧安装有电热管，所述分流管内部左侧固定连接有制冷片。本实用新型通过设置退料螺钉、异形槽盖、循环通槽、分流管、制冷片和电热管结构，具有速热速冷、便于退料清洁的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种速热速冷的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。

但是现有技术存在以下的不足：

1、模具在使用过程中，无法进行快速的速冷和速热，影响了使用；

2、模具在制作后退料不便，且循环通槽内部的清洁不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种速热速冷的注塑模具，解决了现有技术中存在模具在使用过程中，无法进行快速的速冷和速热，模具在制作后退料不便，且循环通槽内部的清洁不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速热速冷的注塑模具，包括上底板，所述上底板底端两侧焊接有第一导管，所述上底板底端中部固定连接有动模具，所述动模具底端两侧焊接有第二导管，所述上底板下方设置有下底板，所述下底板顶端两侧设置有第一导杆，所述下底板顶端中部固定连接有定模具，所述定模具顶端两侧焊接有第二导杆，所述动模具、定模具两端安装有一组加固板，所述动模具、定模具外表面通过紧定螺钉螺纹连接有异形槽盖，所述动模具、定模具内表面设置有循环通槽，且循环通槽内侧之间贯通连接有分流管，所述循环通槽内部外侧安装有电热管，所述分流管内部左侧固定连接有制冷片。

优选的，所述动模具底端与定模具顶端两侧分别设置有模具槽和模具盖板。

优选的，所述加固板外侧上、下部开设有通口，且通口内部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述循环通槽与分流管内部均匀设置有冷却水。

优选的，所述上底板顶部靠近中央位置螺纹连接有一组退料螺钉，且退料螺钉底端设置于模具槽中部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种速热速冷的注塑模具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置分流管、循环通槽、电热管和制冷片，具有迅速制冷制热的效果，解决了模具在使用过程中，无法进行快速的速冷和速热，影响了使用的问题，模具在使用的过程中，需要对模具内部进行制冷和制热处理，在加固板通孔口的内部设置有螺栓，拧开螺栓，由通口内部输送入冷却水，利用循环通槽进行模具内部的循环制冷，且在循环通槽内侧之间设置有分流管，使得冷却水快速的流入循环通槽的底端，并在分流管的左侧设置有制冷片，加速了模具内部的冷却，实现模具的速冷，在循环通槽的内部外侧设置有电热管，通过通口使得冷却水流出，利用电热管进行快速的制热，实现模具的速热。