[实用新型]一种可切丝的凉皮自动生产设备

说明书

本实用新型公开了一种可切丝的凉皮自动生产设备，克服了现有技术中凉皮生产设备的自动化程度仍需提高的问题。该实用新型含有机架、供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环冷却输送带、切丝装置、切断装置和控制装置，其中机架上设有供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环冷却输送带和控制装置，控制装置、供料装置、成型装置和蒸熟装置位于机架的上半部，循环冷却输送带位于机架内的下半部，冷却装置和切丝装置位于循环冷却输送带的一侧，切断装置位于切丝装置的下方。该技术中冷却辊不仅承载凉皮，还增大凉皮下表面散热面积和速度的作用，达到防粘连、降低浆液消耗，和生产成本、防止凉皮内部夹生、自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及一种食品生产设备，特别是涉及一种可切丝的凉皮自动生产设备。

背景技术

凉皮是我国北方常见的一种风味面食，在制作凉皮的过程中，往往采用凉皮蒸箱实现对凉皮的自动化制作。现有技术中，传统的仿手工凉皮机在制造过程中，容易出现定型不规矩，蒸熟过程中，蒸箱内蒸汽不均匀，温度范围控制不能直观明了，导致凉皮容易起皱，里外熟透程度不均匀，从而造成产品口感不好，质量不稳定，生熟不均还会导致凉皮韧性不足，手拿凉皮切条过程中容易碎裂，最终给消费者食用的凉皮存在碎烂的现象，大品牌的商家为了保证产品的质量和形态，也不能单纯依靠增加增筋剂来保持凉皮的形态，因此急需一种定型好，内外熟透有保证的机器来改善这一生产过程。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中，凉皮生产设备的自动化程度仍需提高的问题，提供一种结构合理、使用方便的可切丝的凉皮自动生产设备。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的可切丝的凉皮自动生产设备：含有机架、供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环冷却输送带、切丝装置、切断装置和控制装置，其中机架上设有供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环冷却输送带和控制装置，控制装置、供料装置、成型装置和蒸熟装置位于机架的上半部，循环冷却输送带位于机架内的下半部，冷却装置和切丝装置位于循环冷却输送带的一侧，切断装置位于切丝装置的下方；供料装置含有料桶、抽料泵和输料管，成型装置含有分料喷管、成型辊、成型下托辊、成型输送带和输送带辊；蒸熟装置含有蒸箱、蒸汽排管、蒸汽进气管和冷凝排水管，冷却装置含有冷却风机和风速调节开关；控制装置含有抽料泵控制装置和主机动力控制装置，其中料桶内设有抽料泵的进料管，输料管一端连接抽料泵的出料管，另一端连接分料喷管，分料喷管、成型辊和蒸熟装置依次并列位于成型输送带上方，成型辊和成型下托辊之间夹有成型输送带，成型输送带套接在输送带辊上，成型辊上设有成型凹槽，成型输送带的下方设有循环冷却输送带，蒸熟装置的蒸箱内壁上设有保温层和多个温度传感器，蒸箱底面上设有冷凝排水孔，蒸箱外壁上设有冷凝排水管和蒸汽进气管，蒸箱内部设有蒸汽排管，蒸汽排管上部开有蒸汽透孔，蒸汽排管分为定型蒸汽排管和熟化蒸汽排管，其中定型蒸汽排管的直径大于熟化蒸汽排管的直径，定型蒸汽排管彼此之间的间隔大于熟化蒸汽排管彼此之间的间隔。

所述成型输送带的两侧边处分别设有防溢料斜坡，防溢料斜坡通过成型辊两端变径缩小和成型下托辊两端变径增大，并且两者的变径处彼此匹配贴合成型输送带后得到，防溢料斜坡为曲面型坡或斜面型坡。

所述成型凹槽的展开面为圆形或长方形，成型凹槽的深度为2mm-10mm。

所述成型输送带的上方分别设有涂油装置，其中涂油装置含有储油槽、涂油棉条，涂油棉条的一端浸泡在储油槽内，另一端贴合在成型输送带上，储油槽内含有液位计。

所述循环冷却输送带的层数为1-5层，每层循环冷却输送带含有两组输送链条和多根冷却托辊，冷却托辊两端通过螺栓固定在输送链条之间彼此相对应的链板上，两组输送链条缠绕在循环冷却输送带驱动链轮上，冷却托辊为实心辊或空心管，其材料为铁或不锈钢。

所述冷却装置中的冷却风机和风速调节开关均固定在机架上，其中冷却风机的出风口朝向循环冷却输送带。